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脱硫脱硝对焦炉加热系统的影响脱硫脱硝装置正常运行时要对全部烟气进行处理,当脱硫脱硝装置的增压风机突然停止运行,烟道吸力会发生波动,直接影响焦炉加热系统的安全,故进行了停风机试验。3.1试验前准备1)确认焦炉停止加热,交换机在中间位置,确认高炉煤气和焦炉煤气交换旋塞在关闭状态。2)脱硫脱硝热风炉处于停止运行状态。3.2试验步骤1)将机焦侧总烟道闸板全关。2)控制脱硫脱硝风机急停。3)确认打开机焦侧总烟道闸板。4)观察记录机焦侧分烟道吸力、脱硫脱硝除尘器前风机风量及压力。燃烧中脱硝1)低温燃烧。北京绿色脱硝1000吨

对于某一具体的工程采用何种烟气脱硝工艺，必须因地制宜，进行技术、经济比较。在选取烟气脱硝工艺的过程中，应遵循以下原则：1、氮氧化物(NOx)的排放浓度和排放量满足有关环保标准;2、技术成熟，运行可靠，有较多业绩，可用率达到90%以上;3、对煤种适应性强，并能够适应燃煤含氮量在一定范围内变化;4、尽可能节省建设投资;5、布置合理，占地面积较小;6、吸收剂和、水和能源消耗少，运行费用低;7、吸收剂来源可靠，质优价廉;8、副产物、废水均能得到合理的利用或处置新疆全窑型脱硝800吨当烟气温度大于1050℃时，氨就会开始被氧化成NOx，降低了脱硝效率。

SCR脱硝催化剂再生的重要步骤，（1）其目的在于疏通催化剂内部受堵的微孔结构，增加催化反应所需要的比表面积，同时去除与酸性位结合的有害化学组份，提高催化反应的有效性。根据不同失活(中毒)类型的催化剂，配制相应的复合再生药剂配方，辅以超声波作用，实现复合药剂配方的优化。（2）SCR脱硝催化剂的活性添补SCR脱硝催化剂在运行过程中存在活性组分流失的问题，因此，活性成份的添补是提高催化剂再生效果的重要措施，特别是对于运行年限较长的催化剂而言，活性成份的添补显得尤为重要。从活性组份配方、浸渍温度与时间、气流搅动作用、干燥处理、焙烧温度等环节优化SCR催化剂活性添补的工艺操作。（3）SCR脱硝催化剂的干燥技术经过化学清洗后的SCR脱硝催化剂，其内部孔道往往残留有水份，并对活性组分及载体成份带来不利的影响，需要优化的SCR脱硝催化剂干燥技术。

制酸烟气

我国有色冶炼企业制酸尾气基本符合行业NOx的排放标准要求，NOx的排放浓度一般在200mg/m3以内。因此，冶炼制酸烟气中NOx的排放大都没有引起国内的关注，也几乎没有案例参考。选择性催化还原法（SCR法）用于冶炼制酸烟气脱硝是将脱硝反应器放置于制酸一段转化前，此时烟气已经得到充分净化，也满足反应温度的要求。国外SCR法已成功应用于冶炼烟气制酸中NOx的去除。荷兰的BudelZink锌厂将SCR法应用于冶炼烟气制酸中去除NOx，效果良好。设计NOx进入浓度为200mg/m3，去除效率可达95%。日本某冶炼厂制酸系统采用SCR装置进行改造，设计NOx进入浓度为200mg/m3，去除效率可达95%。采用冶炼制酸烟气的脱硝方法后，成品硫酸中的NOx含量可满足工业硫酸标准要求。除制酸烟气脱硝外，也可以采用直接去除成品硫酸中NOx的方法。 氧气脱硝方法是目前国际上使用较多的用于减少环境中NOx的方法。

脱硝原理跟SCR脱硝原理一样，属于催化还原法脱硝工艺。炉内SNCR+DCH袋式催化还原法联合脱硝工艺跟SNCR+SCR脱硝原理一样，炉内SNCR作为一级处理，脱除掉一部分的氮氧化物，DCH袋式催化还原法脱硝技术作为二级处理，利用炉内SNCR脱硝的氨逃逸作为DCH袋式催化还原法脱硝技术的脱硝剂，确保氮氧化物的达标排放。控制氨逃逸的二次污染，降低脱硝剂耗量。该联合脱硝技术投资省，效果稳定，运行费用低。是中小型生物质锅炉脱硝的比较好方案选择。施工简单。只需要增加一套简单的炉内SNCR脱硝系统，然后将布袋除尘器的布袋更换为新型的负载有低温催化剂的布袋就可以。停炉时间短，利用停炉检修的时间就足可以完成所有的工程量，不会影响企业的正常生产。在有催化剂存在时，如加上合适的气象条件，N02转变成硝酸的速度加快。山东绿色脱硝600吨

燃烧前脱硝 2)洗选技术。北京绿色脱硝1000吨

脱硝的系统工程水泥企业采用“SNCR”方法脱硝，并非水泥企业一家之事。它受到不少制约。不仅涉及生产、流通、分配和消费，而且涉及到工业、农业、商业、交通、公安、能源、物价、环保、安全监管和质检等有关部门多个部门。采用SNCR方法脱硝，还原剂是比较大消耗品（但对于SCR脱硝来说催化剂的消费量更多）。水泥脱硝一般选用尿素或氨水（不选择液氨 —— 危险品）作还原剂，但是尿素、氨水又是通过合成氨转换而生产出来的，可是合成氨单位产品综合能耗相当高北京绿色脱硝1000吨