吉林回转脱硝价格

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。脱硝技术是根据水泥窑氮氧化物的形成机理当烟气温度大于1050℃时，氨就会开始被氧化成NOx，降低了脱硝效率。吉林回转脱硝价格

冶金焦炉烟气脱硝工艺各类脱硝技术中，选择性催化还原脱硝率比较高，有非常广的应用范围，并较为成熟。系统在设计时，催化剂选择的关键参数是烟气温度，此技术需要维持约为220℃的温度运行条件范围内进行催化反应，催化反应的比较好温度直接影响反应过程。想要对炼焦炉烟气温度进行合理控制，人们需对烟气加热系统进行改善。水与氮气是反应物，无法进行有效回收，只会对原料与能量进行消耗，不能出现任何价值，并且三年就要更换一次催化剂，有很高的成本。用SCR催化剂脱硝，人们可以改进催化剂，有效降低反应速率，从而能够进一步降低反应温度。然而，在低温环境中，很多技术依旧处在试验阶段，还没有应用在任何工业装置的实践中，因在低温条件下SO2和氨容易生成铵盐，从而使催化剂发生中毒，对催化剂性能产生一定的影响，低温脱硝催化剂有较为集中的采购路线，且有很高的价格。中国台湾梁式脱硝技术指导SNCR技术也是十分成熟的脱硝技术，相对SCR而言，脱硝效率偏低。

水泥厂脱硝技术：低氮燃烧器

1、由于低氮燃烧器直接引入火焰中心的一次风的比例大为减少至6%-12%，内外风易于调节，火焰形状好控制，容易形成短而热的火焰，所以空气俞高温火焰区域接触时间短，氮氧化物排放量要比普通燃烧器少。

2、由于低氮燃烧器推力率很高，内、外风有单独的风机供风，所以火焰短，温度高，调节方便，容易实现博料快烧，熟料活性好，强度高。由于低氮燃烧器一次风比例低，带入冷空气少，所以热耗会降低。

3、缺点是需要一次性投资购买低氮喷煤管，操作难度系数高。

什么是低温脱硝催化剂在170℃～300℃的温度范围内依然具有较高脱硝性能的催化剂称为低温催化剂。实现低温脱硝的关键点内因：低温下催化剂活性高。其中活性高的三要素主要包括：脱硝效率高，氨逃逸小，SO2/SO3转化几乎不发生。外因：运行环境（工况条件）要足够的“干净”，不会导致催化剂“中毒”失活。外因的常见影响因素主要包括：三氧化硫（SO3）、原料挥发物、燃料不完全燃烧产。脱硝装置的分仓式设计，催化剂可以在线解析或再生，能耗低，保证了窑炉的连续运行。燃烧中脱硝5)煤粉浓淡分离。

制酸烟气

我国有色冶炼企业制酸尾气基本符合行业NOx的排放标准要求，NOx的排放浓度一般在200mg/m3以内。因此，冶炼制酸烟气中NOx的排放大都没有引起国内的关注，也几乎没有案例参考。选择性催化还原法（SCR法）用于冶炼制酸烟气脱硝是将脱硝反应器放置于制酸一段转化前，此时烟气已经得到充分净化，也满足反应温度的要求。国外SCR法已成功应用于冶炼烟气制酸中NOx的去除。荷兰的BudelZink锌厂将SCR法应用于冶炼烟气制酸中去除NOx，效果良好。设计NOx进入浓度为200mg/m3，去除效率可达95%。日本某冶炼厂制酸系统采用SCR装置进行改造，设计NOx进入浓度为200mg/m3，去除效率可达95%。采用冶炼制酸烟气的脱硝方法后，成品硫酸中的NOx含量可满足工业硫酸标准要求。除制酸烟气脱硝外，也可以采用直接去除成品硫酸中NOx的方法。 为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。新疆双膛脱硝800吨

气脱硝工程控制系统采用 PLC，该系统可以**完成对运行参数的监视、记录，完成对运行参数的调节。吉林回转脱硝价格

活性炭吸附配合使用电子束脱硝（EBA）EBA是国际先进的烟气处理技术之一，其原理是利用高能电子加速器产生的电子束(500～800 kV)辐照处理烟气，将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵 。该技术从20世纪80年代开始先后在日本、美国、德国、波兰等建立中试及工业示范项目。国内首例EBA脱硫脱硝示范工程于1997年8月投入运行，其实际脱硫及脱硝效率分别为86.8%和17.6%，并可回收副产品硫酸铵、硝酸铵。脱硝设备采用的的是选择性非催化还原脱硝技术吉林回转脱硝价格