海南全窑型脱硝诚信合作

烟气脱硝技术主要有SCR选择性催化还原法、SNCR选择性非催化还原法和SCR+SNCR混合法三种烟气脱硝技术。对生物质锅炉的烟气治理研究相对较弱，基本还是依照燃煤锅炉的思路来的。但是生物质锅炉烟气又有它自己的特点：（1）二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大；燃烧纯生物质时SO2、NOx浓度在120～250mg/m3波动，如燃料中掺杂模板、木材、树皮，烟气中SO2、NOx浓度在250～600mg/m3波动。（2）生物质中氢元素含量较高，烟气中含水量也高，达15%～30%。（3）生物质烟尘含碱金属质量分数较高，可达8%以上。（4）生物质炉排炉SNCR脱硝效率为10%～25%，生物质循环流化床SNCR脱硝效率为40%～60%，脱硝效率均不稳定，并且都不能稳定达到**排放要求的50mg/Nm3以下。SNCR技术也是十分成熟的脱硝技术，相对SCR而言，脱硝效率偏低。海南全窑型脱硝诚信合作

据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；②选择性非催化还原法（SNCR），国内已有试点；③选择性催化还原法（SCR），欧洲只有三条线实验；③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；④生物脱硝技术（正处于研发阶段）。浙江周边烧嘴窑脱硝技术指导燃烧后脱硝电子束脱硝。

水泥厂脱硝技术：空气分级和燃料分级

空气分级

主要是将三次风分成两部分，一部分从分解炉喂煤点下方位置进入分解炉，另一部分从分解炉喂煤点上方位置进入分解炉，使分解炉下部因缺氧产生局部还原气氛，与氮氧化物发生还原反应，剩余CO到分解炉上再与另一部风三次风混合燃烧。

燃料分级

将分解炉用煤分成两部分，一部分从分解炉与三次风交汇处下方位置进入分解炉，另一部风从分解炉三次风交汇处上方位置进入分解炉，时分解炉下部因过量煤产生局部还原气氛，过剩co到分解炉上部再与三次风混合燃烧。

问题

1、改造周期：燃料分级短于空气分级

2、燃料分级投资小于空气分级

3、都会对操作造成影响，导致热耗和产量损失

4、分解炉和五级筒结皮增加，尤其是锥部结皮

脱硝技术根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；②选择性非催化还原法（SNCR），国内已有试点；③选择性催化还原法（SCR），欧洲只有三条线实验；③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；④生物脱硝技术（正处于研发阶段）。总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。煅烧煤气石灰窑及双膛石灰窑的尾气氮氧化物基本在230mg左右控制好再200mg左右喷氨水处理可以控制带150mg。

为了有效地吸收NOX,需要将烟气中的NO氧化到NO2/***~1.3.在低浓度下,NO的氧化速度是非常缓慢的.因此NO2/***～1.3的氧化速度成为吸收法脱除NOX总速度的决定因素.为了加速NO的氧化,可以采用氧化剂直接氧化.NO可以被湿法烟气脱硝剂等气相氧化剂氧化,但是这些氧化剂不但价钱十分昂贵,而且作为气体在设备运行中也非常危险.因此近年来,在液相中添加化学试剂的方法被较多尝试.其中,湿法烟气脱硝剂被证明是有效的.湿法烟气脱硝剂氧化还原法,用湿法烟气脱硝剂将NO氧化成NO2,然后用水溶液将NO2还原成N2,该法可以采用CaCO3(石灰石)作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用,脱硫的反应产物又可作为NO2的还原剂,湿法烟气脱硝剂的脱硝率可达95%,且可同时脱硫.早在20 世纪70年代末,国外烟气脱硝机构就研究了湿法烟气脱硝剂溶液对NOX的吸收.到了90年代他们使用的是平板式气液界面的半分批搅拌容器.使用填充柱和搅动槽也进行了类似的实验研究,燃烧前脱硝 1）加氢脱硝 2）洗选。河南梁式脱硝能耗

燃烧后脱硝，选择性催化还原 脱硝(SCR)。海南全窑型脱硝诚信合作

烟气脱硫脱硝一体化技术在氯酸氧化反应中，烟气中的一氧化氮和二氧化硫会被氯酸强氧化能力吸收，这种方式主要利用配套设备完成全过程,利用基本吸收法、氧化吸收法实现，这种方式在去除二氧化硫和一氧化氮中取得了良好的效果，还可以去除烟气中有毒的微量金属元素。除此之外,湿烟气脱硫脱硝一体化技术不易引发催化剂失活、中毒问题，具有很强的适应性，且烟气限值相对较小，正常情况下能够进行氧化吸收。该技术的缺陷包括:氯化酸吸收剂制备比较困难、极易腐蚀反应设备产品中产生的废酸会造成二次污染。海南全窑型脱硝诚信合作