陕西双膛窑能耗

石灰窑是高温烧制石灰的窑洞，用来煅烧石灰石，生成生石灰，石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。上海炜业小编要给大家介绍的就是石灰窑的生产工艺流程，还有就是石灰窑每一个组成部分的作用和结构。

上料装置石灰石通过料场皮带或港吊线输送到上料口，通过皮带将石灰石输送到筛分系统，通过振动筛，将小于15mm的原料通过皮带返回到备用上料口做他用，大于15mm的原料通过皮带进入5千吨原料仓。 煅烧从窑膛A开始，助燃空气从窑膛A的顶部进入，并在压差的作用下向***动。陕西双膛窑能耗

现有的双膛石灰窑，一般是采用单独的煤气或煤粉作为燃料介质来进行石灰的煅烧，对于单独采用煤气作为染料介质的石灰窑来说，无法充分使用低热值煤气，对于单独采用煤粉作为燃料介质来的石灰窑来说，需耗费大量煤粉，生产成本较高，因此，现有的双膛石灰窑，其燃料介质单一，对低热值煤气的利用率较低，且石灰窑的利用率也较低，无法满足生产需求。

本发明要解决的技术问题是提供一种气煤混烧双膛石灰窑，能够有效实现煤气和煤粉的双燃料混合燃烧，实现石灰窑燃料介质的多样性，利于提高石灰窑的使用率和适用范围，提高低热值煤气的利用率，节约燃料的使用成本。 山东双膛窑1000吨燃料：气体燃料、固体燃料、液体燃料；高低热值均可。

工艺工艺参数（1）原料参数石灰石：粒径：约20-40mm,40-80mm,80-120mm含量：CaC03≥52%;MgO≤3%;Si02≤2.2%；Ai02≤1%;Fe203≤1.3%；无烟煤：粒径：10--30mm热值：5500—6500千卡／kg含量：固定碳：≥85%；挥发份：≤6—8%；灰份：≤12%；硫份：≤0.5%外在水份：≤1%；煤灰：≤1%；（2）主要工艺参数煅烧温度：1000--1200℃；出灰温度：50—70℃；(包括其他设备运行的及技术参数要满足石灰窑操作的工艺要求)主要消耗指标：1T石灰大约为（1.5-1.7T）石灰石煅烧而成1T石灰消耗6500大卡的无烟煤120-125KG1T石灰耗电量为10度电左右（3）产品质量CaO含量＞90%以上生熟烧率＜7%活性度＞300

设备运行时的安全注意事项1禁止在运转设备周围及机架、走板、栏杆上坐，卧，跑，跳，禁止跨越走板，栏杆及机器等。2设备运行时禁止身体触及转动部位，以防发生意外。3设备运行时禁止将身体探入转动部分内拾取物、件。4传动设备未停前，禁止用手、脚接触或强制停止。5突然停电时，禁止接触设备，以防突然送电。6设备异常现象发生异常现象或出现卡料必须停机处理并及时上报。7皮带机运行时禁止往皮带机抛扔物料或杂物。8设备运行时禁止刮皮带内侧、皮带机滚轮内存有的积料，防止手卷入皮带机内。9无穿行通道的设备下禁止穿行。10严禁在转动设备及附近追逐打闹。11操作工操作时，禁止他人影响其注意力（不得惊吓操作工）。双膛窑主要设备有、喷枪、风机系统、燃烧系统、出料液压系统。

空气瓶的充气方法及注意事项：1关闭瓶头阀，将空气瓶组件从背具上卸下来。2将气瓶组连接在空气压缩机的输出接口上。注意目栓空气瓶的净水压日期、有无深的刻痕、切口及瓶头阀有无损伤，如发现损伤，应及时修理，测试合格后才能使用。3打开瓶头阀旋钮，按下空气压缩机电源开关充气至30Mpa。4待空气瓶自然冷却后再充气到30Mpa。注意不要对气瓶组过分加压。5关闭瓶头阀，放空充气管路的剩余空气，然后从充气装置上取下气瓶组。6将气瓶组装到背具上或另外存放备用。石灰双膛窑烟气净化，它的主要优点是因为它整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行。河北信息化双膛窑

喷枪堵塞 原因：（1）煅烧带上部温度过高（2）燃料容易结焦或水分过高容易结块（3）粘窑,局部温度高。陕西双膛窑能耗

石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10微米以下的粉尘，粉尘中又包含SO2; F2O3; AIO3等。这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病，幼儿更为严重，而且飘浮在空中的粉尘中还含有致*物质，若24小时呼吸平均浓度超过150mg/m3的有害粉尘对人体会造成致命危害。石灰双膛窑烟气净化，它的主要优点是因为它整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行，它的烟气可从窑顶烟气管道排出，通过超洁净布袋除尘净化，然后达到无害、无污染的达标排放。陕西双膛窑能耗