贵州石灰窑区

按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。林州现代科技中心研制设计了300立方以下的混烧窑和140立方以下的气烧窑，特别是高炉煤气和焦炉煤气燃烧的XD型节能环保石灰窑。攻克了焦炉煤气热值高，火焰短的燃烧难题，可以使剩余焦炉煤气得到充分利用。由原来的焦炉煤气“点天灯”，污染环境变为了为企业创造效益的宝贵能源。对中小钢铁企业、焦化企业、电石企业、和耐火材料工业都是非常好的节能、环保、增效的有效途径。不同的燃气所需的空气量也不同，不同的炉型，不同的加热方式，它需要的火焰类型也不相同。贵州石灰窑区

在任何的生产生活中，想要节约成本，控制开销，就要充分的了解和掌握所用设备的每一个特性，充分利用每一个细节，那么，石灰窑的生产也是这样。如果想要减少石灰窑的使用原料，提高石灰窑的生产效率，那么就需要充分利用石灰窑的每一个特性。石灰窑余热的利用主要是考虑如下这几方面:石灰窑如何增加产量、如何提高质量、节约能源、降低成本。***，石灰窑生产厂家就来给大家信息的介绍一下如何有效利用石灰窑余热生产石灰？石灰窑将要阴火的时候，窑顶所留的窖口及窑阴投煤的煊子里分别投入小块石灰石，利用窑内余热炔成石灰，大约每炉可在不增加燃煤的情况下增产石灰15市左右，其操作的时候需要注意以下问题：1、容口投石：首先是窑的值部石块未烧熟以前，做好填充准备工作，如投入的石瑰、封容的湿灰、及跌棍等工具都要准备齐全。待窑内石块全部幼稚应敲封阴容顶时，立郎迅速行动，将石瑰投入窑口，用跌棍送紧后，再用湿泥灰严封容口，不使漏气散热,利用值部余热将石块成石灰。2、石灰窑内投石：容墉熄火四小时之前，不再出清煤渣，坚持底温，同时也要做好各项准备工作，如投入的石瑰、封阴的泥灰及一切用具等。贵州石灰窑区套筒窑驱动风压力要求35-45Kpa。

【套筒窑——技术特点】：1、有效的降低了料层厚度，使得窑体透气性更好；2、石料通过拱桥都经过了完整的翻滚，煅烧更均匀；3、由于燃烧室的存在，使得煅烧火焰不直接与物料接触，主要通过热辐射的方式传热，燃料适应性更强；4、通过有效的换热机制对热量进行回收，降低热耗；5、逆、并流煅烧过程在一个窑体内进行，有效的解决了生过烧问题，提高了石灰活性度，稳定在360ml；6、自控程度高，可实现全自动控制；7、生产弹性范围大，可达50%~110%；8、整个窑体为负压操作，利于石灰煅烧且更加环保。

上海炜业套筒石灰窑，窑内结构自上而下分别是储料/预热带、上部煅烧带、下部煅烧带(并流带)、冷却/出灰带。原料石筛分后，由卷扬料斗送至窑顶，然后由旋转布料器向窑内布料。预热后的原料石，沿环形炉料空间流入上部煅烧带，原料石在此被有效脱碳。上部煅烧带已基本烧成的石灰，流入下部煅烧带也就是并流带，在此有效均质。均质后的石灰流入冷却带，然后由推料台推入窑底石灰料斗，从料斗落入转运皮带机运走。可以用于炼铁，炼钢，氧化铝，造纸等行业石灰质量的一般标准是：氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等。

石灰窑三种重大机械故障现象1.石灰窑窑体的直线度窑体达到一定程度的弯曲后会导致窑体的横向裂纹，并且会导致轴承，轮带，托辊，轴承的负载不断地变化，影响它们的使用寿命。即使是小型的石灰窑窑体（长约90米，直径3.9米），人们用肉眼也是无法判断出毫米级的石灰窑体轴线偏离。但是依靠**设备就可以能够准确测量到+/-1mm的偏离，加上专业的数据分析，可以制定**适合的维护方案。2.窑体椭圆度石灰窑托辊旋转的动力是通过窑壳和轮带之间巨大的摩擦力来实现，而轮带的滑移会导致窑体椭圆的产生，从而导致耐火材料（耐火砖）脱落和炉壳纵向裂纹。(1）由于扁平导致掉转(2)由于收缩导致耐火砖相互挤压(2)高的切线弯曲应力3.窑体纵向曲度，窑体轮廓分析石灰窑属于水平安装的大型设备，内部产品重量加上石灰窑的自身重量在重力作用下，很容易发生石灰窑（轴向方向上）纵向弯曲变形（弹性变形+塑性变形）。套筒窑实现炉料多次再分配。黑龙江石灰窑.

回转窑可实现超产能生产。贵州石灰窑区

石灰窑设备质量：工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面：一是要求含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，故便于煅烧。三是杂质少，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。这些成分在石灰石中若有百分之一，到煅烧成的生石灰中，就是百分之十八。烧一吨石灰按理论计算需1.78吨石灰石，但煅烧时“生”“过”烧的高低和石灰石质量好坏也有一定区别。贵州石灰窑区