浙江中心烧嘴技术改造生产

防止窑内结瘤和石灰粉化带来的问题

停产保火期间，如果长时间不活动料面，原煅烧带的石灰和窑炉耐材长时间的高温反应，会在窑衬内壁上结上难以排出的圈瘤，一旦结了圈瘤，在恢复生产后，窑炉无法均匀送风和排料，会造成生产的产品不能达标，生过烧石灰同时大量存在，给业主带来巨大的经济损失。同时，结圈瘤会直接造成窑炉耐材的损坏，影响窑炉使用寿命。同时随着炉内温度的下降，原炉内已烧成而未排出的石灰在炉内经长时间的挤压破碎，和可能会遇到的空气中水分的作用而消化反应，这样在窑炉下段可能会出现窑内石灰全部变成粉状，把原窑炉内的供风通风渠道有效堵死，当业主需要恢复生产时，窑炉无法正常向窑内送风，出灰设备无法再正常排料。所以，在停产期间，也应定时少量的排排料，吹吹风。一是防止煅烧位的窑衬结瘤结圈，损坏耐材;二是把原已烧成的石灰和变成粉的灰逐渐排出炉外，以炉内的通风系统不受到影响。三、也通过排料动作来抵消炉顶压料带来的料位升高的问题。 套筒窑蓄热式烧嘴的应用及燃烧室的特殊设计。浙江中心烧嘴技术改造生产

技术改造是指企业为了提高经济效益、提高产品质量、增加花色品种、促进产品升级换代、扩大出口、降低成本、节约能耗、加强资源综合利用和三废治理、劳保安全等目的，采用先进的、适用的新技术、新工艺、新设备、新材料等对现有设施、生产工艺条件进行的改造。

实践证明，用先进、实用技术改造传统产业，不仅具有投资少、工期短、见效快等特点，而且不需要再铺新摊子，能有效避免重复建设，同时还有利于优化产业结构、改变增长方式、提高企业的效益和竞争力。

江西双膛技术改造联系方式回转窑是煅烧水泥熟料的设备,回转窑的运行情况直接影响着水泥的生、质量,直接影响着水泥企业的经济效益。

停产期间的安全问题

在停产、待产期间，窑炉会产生大量的CO、CO2，人进入CO、CO2气体浓度区，很快会缺氧窒息。因此，在炉顶、炉底排灰筒处、炉门内、烟气管道接口处、各收尘及排气口，除尘器等区域进入维修人员时，戴好防毒设备和CO检测仪器，必须按相关的操作规程来进行作业，通风良好和安全防护。停产期间要关闭烟气管道和收尘管道上的各管道阀门，查防漏气和烟气倒灌。必要时可开动除尘风机或在现场增加临时通风机以防止烟气窒息中毒的现象发生。在窑炉各通道出入口，烟气管道接口处、各收尘及排气口，除尘器等区域悬挂警示标志，防止无关人员进入现场。综上所述，停机待产期间，由于窑炉处于非正常状态，需要现场管理维护人员更要细心谨慎的操作。注意窑炉各监控数据及图像的变化，及时分析和解决发现的问题，精心维护，这样在重新开炉生产时才能以*短的时间恢复原有的产品质量和产量，避免不必要的经济损失。

污染物的分类1.化学污染物。包括无机污染物和有机污染物。前者如汞、镉、铅、砷等重金属，过量的氮、磷植物营养元素以及氧化物和硫化物等；后者如各种化学农药、石油及其裂解产物，以及其他各类有机合成产物等。2.物理污染物。指来自工厂、矿山的固体废弃物如尾矿、废石、粉煤灰和工业垃圾等。3.生物污染物。指带有各种病菌的城市垃圾和由卫生设施（包括医院）排出的废水、废物以及厩肥等。4.放射性污染物。主要存在于核原料开采和大气层核地区，以锶和铯等在土壤中生存期长的放双膛竖窑两个窑膛的功能交替互换，即一个窑膛煅烧，另一个窑膛蓄热，两个窑膛的功能随之互换。

石灰窑互联网远程控制专家系统的研发与应用

石灰窑互联网远程控制专家系统采用先进成熟的西门子网络模块及网络技术，它集成了数据采集、数据传输、历史数据库以及对石灰窑运行的智能化分析，为企业动态掌握设备的运行情况，为工艺调整提供基础数据和指导，力图将能耗降到*低，同时，通过对大数据分析，消除预知故障，降低设备故障发生率，一方面了设备的稳定运行，另一方面，延长了设备的使用寿命。

石灰窑互联网远程控制专家系统的开发应用是我公司积极响应国家互联网+战略的产物，开创了互联网+技术与石灰行业紧密结合的先河，为石灰行业的发展提供了一条新的发展道路，是广大石灰生产者的福音，同时此项技术也可广泛应用于其他行业，为其他行业的发展开辟一条新的发展方向。 套筒窑换热器管束加装保护套，有效提高换热器的使用寿命。西藏绿色技术改造联系方式

石灰石的分解温度范围在896—910 °C之间。浙江中心烧嘴技术改造生产

石灰石的质量和数量消耗   工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面：一是要求含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，杂质少故便于煅烧。三是，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。这些成分在石灰石中若有百分之一，到煅烧成的生石灰中，就是百分之十八。烧一吨石灰按理论计算需1.78吨石灰石，但煅烧时“生”“过”烧的高低和石灰石质量好坏也有一定区别 。浙江中心烧嘴技术改造生产