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烧石灰的基本原理和热工工艺
石灰石主要成分是碳酸钙,而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温,把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI 它的工艺过程为,石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850℃开始分解,到1200度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。 回转窑耐火材料的常规设计不能满足以石油焦作燃料水泥工程项目的合同要求,这是由石油焦的性质所决定的。青海双膛技术改造联系方式
石灰石的质量和数量消耗 工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面:一是要求含碳酸钙成分含量高,一般要求要在97%以上。二是它的结构晶粒要小,因为晶粒小的石灰石晶间不严实,且在含有有机物的情况下,有机物燃烧形成的多孔状,二氧化碳容易分离,杂质少故便于煅烧。三是,特别有害成分少如二氧化硅,氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。这些成分在石灰石中若有百分之一,到煅烧成的生石灰中,就是百分之十八。烧一吨石灰按理论计算需1.78吨石灰石,但煅烧时“生”“过”烧的高低和石灰石质量好坏也有一定区别 。重庆绿色技术改造1000吨冷却器:从石灰回转窑完成分解的氧化钙还处于高温状态,既保证了设备不受损害,也保障了热能重复利用。
石灰窑控制系统的自动化特点
1) 全自动操作方式 在全自动操作方式中,操作员只需用鼠标在上位机监视画面上一次点动【自动】运行按钮,系统会按照事先设定的程序,进行连续运行,再无须进行人工干预。操作工只需要巡视各种设备运行情况。在自动方式下,由于在系统运行程序中,嵌入了大循环和小循环控制,每次大循环完成后,小循环已经处在工作完成后的等待状态,大循环程序只需要从小循环等待状态这一步向下进行工作,这样就**缩短了大循环时间。
2) 单周期操作方式 在单周期操作方式中,操作员首先需要在监视画面上选择周期方式,然后再点动【自动】运行按钮,系统会按照单周期方式运行。即系统只进行一个循环操作。
3) 上位机手动操作方式 在上位机手动操作方式中,系统中的所有的控制对象,都由上位机监视画面上的操作按钮来操作。
4) 现场手动操作方式 在现场手动操作方式中,所有的手动操作都脱离上位机和PLC**进行控制,操作工可根据控制柜上称重仪表显示,通过操作控制柜上的各种按钮也能完成所有的操作。
一方面可以让用户足不出户在家里或者出差时通过笔记本、手机就可以看到生产现场的实际情况,各种设备的运转情况,各种工艺参数如温度、压力、流量、称重、时间等数据,同时远程控制专家系统有不同的密码等级,可以设置成只能观看不能操作,也可以设置成即可以观看也可以操作,如需要对现场设备进行操作通过进入相应的密码等级就可以操作现场设备,就如同用户坐在生产现场主控室的操作电脑前一样,这样就极大的解放了用户的时间;另一方面我公司内设置有远程监控中心,设置有专门的工程师值守,通过石灰窑远程控制专家系统实时查看各个生产现场的实际情况、工艺参数、历史曲线等,及时的为用户发现问题、解决问题,比如当我公司工程师发现某个工地的参数发生异常,同层温度偏差大,有偏窑的倾向时,会及时的通知用户采取对应措施,避免了以前传统的那种设备出现问题,用户找不出故障原因,让工程师赶火车、坐飞机火速赶往现场,然而到达现场后通过对现场数据的分析,几分钟就发现问题所在,解决了问题的现象存在,极大地解放了人力、物力和财力。石灰石的分解温度范围在896—910 °C之间。
石灰窑互联网远程控制专家系统的研发与应用
石灰窑互联网远程控制专家系统结构如下:*先生产现场的数据通过现场的各种在线检测仪表采集后送至西门子PLC 系统,西门子PLC 系统再通过安装在现场工控机(已接入互联网)上的西门子通讯卡与工控机上安装的Wincc画面进行通讯、数据交换,通过Wincc画面显示各种数据并对现场设备进行操作;同时我们在工控机上安装服务器程序,把Wincc画面通过局域网发布出去,在局域网内输入对应的IP地址就可以访问到Wincc画面,然后在工控机上安装IP地址解析软件,并进行相应的设置,通过IP地址解析软件,外网就能够识别到本台工控机,这样在有外网的任一台计算机上都可以输入对应这台工控机的域名访问工控机的Wincc画面,并且不影响现场人员对该台工控机的操作。 双膛竖窑两个窑膛的功能交替互换,即一个窑膛煅烧,另一个窑膛蓄热,两个窑膛的功能随之互换。江苏双梁技术改造生产
回转窑是水泥等工业生产中的**设备,托轮支承力是否均衡合理对设备的安全运行与寿命至关重要。青海双膛技术改造联系方式
技术改造从企业角度出发包括对原有技术改设备的改造,厂房、生产性建筑物和工程的翻新、改造,综合利用与环境治理。这种意义上的技术改造是对新建车间、生产线、设备更新和新购固定资产来说的。
技术改造不仅必要,而且其经济效益也是显而易见的。由于技术改造可以充分地利用原有的技术基础和社会经济条件,一般都具有投资少,见效快,经济效益好的特点。老企业的技术改造比起新建企业来,投资和建设时间都可以减少三分之一以上。技术改造能够充分地利用已有的技术力量和管理水平,并使之在技术改造的同时相应地得到迅速提高,有利于上品种、上质量、上水平,有利与降低生产成本、改善劳动条件和环境保护。
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