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一.炉体的保温停产保火期间，

先要做好炉体的密封工作，防止气流的流通加速煅烧带的上移，但是如果停机时间长，煅烧带还是会自然上移的，炉顶及上部温度会逐渐升高，烘烤炉顶设备，会造成设备主轴承等机构的损坏，甚至报废。同时炉火经长时间的自燃衰竭后，整个窑炉也就会降温灭火。所以，当长时间停产时，也要安排工作人员定期的保养和开动炉顶设备，活动轴承等运转机构，防止因不均匀高温导致设备抱死损坏;并且需要根据炉顶温度曲线变化，在必要时上几车高配比混合料，压压火，以降低炉顶温度，减少热损失，也为日后能快速恢复生产打下基础。 石灰立窑窑炉是垂直于水平面的，因此石灰立窑相对占地面积比较小。四川环保技术改造价格

智能主令控制器的优越性具有

1、运行：该主令设计思想是用弱电控制强电，用程序逻辑代替机械凸轮的动作，以无触点代替有触点这样就避免了许多机械故障，从而提高了主令控制器运行的性。2、保护功能齐全：该主令设有超速保护、减速保护、零速保护和溜车保护。当受控设备失控，超过所设定的高速度时、到达减速区间但速度没有减下来时、没有电机运行信号但受控设备发生移动时、受控设备接收到运行指令但却按相反方向移动时，该主令都可发出停车信号，防止发生溜车故障及其它意外事故;当电机正常运转时，卷扬因故障不随动或现场变送单元不工作时，该主令也能发出停车信号进行保护。3、分辨率高：该智能主令的分辨率可以达到毫米级，有效度非常高，能够适应需要有效定位和有效限位控制的场合。4、抗干扰能力强：由于采用编码器，编码器把受控设备的位移转化成格雷码送到PLC，受控设备的某一位置对应一个前卫的码值。即使某一时刻受到干扰但下一时刻就可以把丢失的码找回来，不会因为干扰而产生累计误差。5、调整方便：该智能主令的调节无需任何工具，*需对操作面板进行操作，即可达到调整的目的，熟练的操作者只需几秒钟即可完成.6、可在运行中调整。 广东梁式技术改造生产石灰石的分解温度范围在896—910 °C之间。

石灰窑自动控制系统，灰窑控制系统是包括上料系统、原料配料系统、窑头系统、窑尾烟气处理系统、窑预热器系统、成品系统、监测系统等系统的自动化控制。其上位机的人机界面友好，操作性能好， 操作人员可方便、灵活的根据现场情况进行控制，充分满足石灰窑生产工艺的各项技术要求，性能稳定可靠， 操作维护方便， 减少了不安全因素对人和设备的危害，提高了生产率，减轻了工作人员的劳动强度，在节能降耗、高产稳产、安全生产等方面均发挥了重要的作用。

石灰窑控制系统的自动化特点

1) 全自动操作方式         在全自动操作方式中，操作员只需用鼠标在上位机监视画面上一次点动【自动】运行按钮，系统会按照事先设定的程序，进行连续运行，再无须进行人工干预。操作工只需要巡视各种设备运行情况。在自动方式下，由于在系统运行程序中，嵌入了大循环和小循环控制，每次大循环完成后，小循环已经处在工作完成后的等待状态，大循环程序只需要从小循环等待状态这一步向下进行工作，这样就**缩短了大循环时间。

2) 单周期操作方式        在单周期操作方式中，操作员首先需要在监视画面上选择周期方式，然后再点动【自动】运行按钮，系统会按照单周期方式运行。即系统只进行一个循环操作。

3) 上位机手动操作方式        在上位机手动操作方式中，系统中的所有的控制对象，都由上位机监视画面上的操作按钮来操作。        

4) 现场手动操作方式        在现场手动操作方式中，所有的手动操作都脱离上位机和PLC**进行控制，操作工可根据控制柜上称重仪表显示，通过操作控制柜上的各种按钮也能完成所有的操作。 ZNLK智能主令控制器在高炉主卷扬、石灰竖窑卷扬等自动化控制场合应用.

烧石灰的基本原理和热工工艺  

    石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI   它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 套筒窑逆流煅烧与并流煅烧的特殊设计。云南麦尔兹技术改造价格

石灰窑互联网远程控制**系统的研发与应用。四川环保技术改造价格

创新主要体现在以下几个方面：1、完善的石灰窑在线数据采集系统从石灰石进入窑内至煅烧成石灰排出窑外需要约24个小时乃至更长的时间，具有强烈的滞后性，因此往往对窑况的调整只能根据石灰烧成排出后的指标再来进行窑况的调整，但此时调整为时已晚。石灰窑系统是一个庞大的复杂系统，其生产具有高度非线性、多环节、多操作变量的强烈耦合性，其煅烧过程受原料、燃料的性能、窑内温度、压力、供风、天气等多因素影响，具有强烈系统动力学特性的不确定性和对控制性能的高依赖性。其主要由以下三部分组成：一是温度、压力、流量、料位等的采集：①根据石灰窑有效高度，科学的把窑体分为A、B、C、D四层，每层东、西、南、北四点，分别设置热电偶，总共16点。通过专门设计的热电偶测温砖实现有效的对窑内温度进行采集，为下一步炉况的诊断提供有效的依据;②窑顶温度、烟气温度、出灰温度、助燃风温度的采集;③风机压力及风机流量的采集;④窑内料位的采集。四川环保技术改造价格