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ZNLK智能主令控制器的工作原理当受控设备运动时，受控设备通过现场变送单元的传动机构带动编码器一起旋转，编码器是一种无接触型的传感器，它将料车的位移转换成格雷码送到可编程序控制器(PLC)的输入端，PLC将采集到的格雷码进行译码、运算、分析、累加等数学运算处理，并将受控设备的位移通过操作面板中所显示的“当前位”间接的表示出来，同时把“当前位”与操作面板中显示的可调的设定参数进行比较，在合适的位置发出相应的控制信号，从而实现受控设备的有效定位;另一方面PLC还对采集到的信号进行分析，判断受近代设备是否出现超速、零速或溜车等故障，如出现故障立即发出停车信号，可以有效防止恶性事故的发生。每次出完料要确认料位有变化。停窑2个小时后闷窑，保持窑膛温度。云南回转技术改造联系方式

石灰窑自动化控制系统 

石灰窑生产线**控制系统采用SIEMENS（西门子）PLC、工业控制计算机、电子称量设备及测温装置，其主要组成部分包括动力部分、自动控制部分、喂排料输送部分、称量部分及温度测量和显示部分等，实现石灰窑生产线全自动控制。       

 该系统分为下位机和上位机两部分。下位机主要由PLC、二次仪表和强电部分构成，下位机完成保护、测量和自动控制任务；上位机主要是由工业控制计算机和人机界面组态软件组成，上位机完成系统的监视、操作指令的发布、故障的报警和对数据的管理等任务。       

 分布式计算机系统结构具有良好的可靠性，它是集现场数据采集、实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示和报表输出等功能于一体，使整个生产线控制过程实现集中控制、集中操作、实时监控和集中管理。采用该系统可以有效的提高生产线控制系统的自动化程度，减轻工人的劳动强度，**地降低生产成本，提高生产效率。系统充分考虑节能降耗, 减少电磁干扰, 提高系统的稳定性。 江西周边烧嘴窑技术改造生产石灰质量的一般标准是：氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等。

智能主令控制器的特点(1)故障率低智能主令控制器采用的是无触点、高精度旋转编码器，避免恶劣工作环境下作业能力降低、机械触点接触不良及凸轮的磨损等许多机械故障，而智能主令控制器的PLC是采集旋转编码器的脉冲信号进行编程，极大地提高设备的性，故障率几乎为零。(2)响应速度快智能主令控制器的分辨率高，可达到毫米级，响应时间快，达到豪秒级。(3)调整方便只需调节TD200面板上、下箭头用于操作，即可达到理想的效果，熟练的操作只需几秒便可完成，而且在机械运行中便调整，不必停车。(4)定时监控利用主令控制器的S7-200CPU的485端口跟系统S7-300PLC进行通讯，可在上位机的CRT上显示小车运动过程的全部轨迹，这样就可避免以前在使用KL19主令控制器时，小车在中途跳道、卡死而不能及时发现的弊端，同时**地提高了单斗提升机的自动化水平。(4)应用效果智能主令控制器应用后取得了很好的效果，它不仅调整操作方便，而且很容易与系统PLC通讯;在上位机上修改其程序，就可使其应用更加完善;对小车的运行位置时实进行**，减少了故障率，提高了系统运行的稳定性。

原出灰装置存在的问题

存在的主要问题：一是在出料过程中不能连续向窑内供风，影响了石灰的质量和产量。因为对活性石灰的生产来说，它需要一个相对稳定的热工环境，预热好的石灰石在煅烧带需要快速分解，而这是如果不能连续供风，分解就会受阴，致使一部分石灰分解的通道被堵塞，即使再供风分解也不能再继续，导致石灰表面死烧，里面生烧。竖窑的产量在一定程度上取决于风量，石灰的分解是一个吸热的过程,它所吸收的热量恰恰是由燃料的燃烧供给，持续稳定的供风是燃烧平稳进行的必要条件。二是在出灰时助燃风容易泄漏，造成能源的浪费。由于一段阀只有一个挡板，在出灰时因窑内压力与外界压力差值较大，风容易从里向外泄漏，并时常伴随一些小的石灰颗粒，污染环境，浪费能源。三是出料灰温较高，容易烧坏皮带。在生产过程中，有时下红料，灰温较高，不能使从窑内出来的石灰块温度得到快速冷却，尽管出料皮带采用的是耐热材质，但还是被烧的伤痕累累，严重缩短了使用寿命。 三档支撑的干法水泥生产回转窑,在分析托轮瓦座结构和受力特点的基础上设计了托轮载荷测试方案并验证测量。

二是炉顶烟气中CO及O2含量的采集。石灰煅烧过程中风量的大小是决定石灰煅烧质量的关键，只有在合适的风量下才能取得好的煅烧质量。石灰煅烧过程中需要的氧气都是通过风机吸入外界的空气进入炉内，通过计算煤燃烧需要的氧气可得到理论空气量。但实际生产中，为煤有效燃烧，*用理论空气量是不够的，这是由于煤的可燃分与空气中的氧气瞬间有效接触是困难的，必须给予一定的过剩空气量。一般来说，若空气过剩量增加，则过剩空气带走的热损失增大，并且过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。然而如何找到这个优越燃烧点，既空气量足够，又使空气过剩量尽量少呢?根据实验分析研究，通过测量炉顶烟气中的CO、O2含量，根据炉顶CO及O2含量判断调整风量的大小可以供给的空气在合适的范围内。JHZS型石灰竖窑窑顶安装有空气分析仪，检测炉顶烟气中O2及CO浓度，如O2含量高说明炉内空气量过剩，除满足煤燃烧外还有富余的空气从炉顶溢出，需降低风量，如CO含量高说明炉内空气量不足，煤不有效燃烧，产生CO气体，此时需增加风量。安装了空气分析仪后对风量的调整提供了操作依据，以此为充分优化操作参数提供了及时的保障。双膛竖窑两个窑膛的功能交替互换，即一个窑膛煅烧，另一个窑膛蓄热，两个窑膛的功能随之互换。海南节能技术改造600吨

石灰立窑的保温比较厚，所以煅烧保温效果比较好，因此石灰立窑后期运营成本相对比较低。云南回转技术改造联系方式

生石灰的质量标准：   石灰质量的一般标准是：氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行业，不同的用途又有不同的标准。如电石行业它特别强调活性度即软烧灰，炼铁行业它又强调的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要软烧灰。因此它的指标也是不一样的。一般标准生石灰，氧化钙含量要达到 97%以上，生过烧率小于10%，活性钙 要300mi以上。

生石灰的用途不同，质量要求也各不相同，我们公司的遵旨是服务客户，只要您有要求，我们一定会满足您的生产需求。

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