上海全窑型技术改造技术指导

石灰窑控制系统互锁装置特点     

   由于原料输送需要严格按照开机和停机顺序进行操作，假如操作工没有按照顺序操作设备，系统就有可能产生憋料情况，严重时会产生设备的损坏。所以说，原料输送设备的互锁装置是设备正常使用的关键。        本系统采用解锁和互锁两种控制方式，在解锁控制方式下，每台设备都可以单独运行，此方式是供设备维修时使用，严禁在生产中使用。正常生产中使用的是互锁控制方式，即开机时，当后级设备没有启动时，前级设备是起动不起来的。关机时，当前级设备没有停止时，后级设备也禁止停止。此操作也可在自动方式下运行。 定期测量窑筒体变形能够及时发现设备故障,并定性指导窑的校准工作。上海全窑型技术改造技术指导

各地应从实际出发，突出重点，积极扶持支柱产业和龙头企业，尽快拿出拳头产品，培育知名品牌。要把技术改造和科技创新始终贯穿于企业的改组改制、技术设备以及管理人才引进等各个环节，引导企业尽快走上充分依靠技术改造和科技创新发展的快车道。技术改造和科技创新从来就离不开广大技术人员和职工的积极参与，要在继承我国技术改造传统的基础上不断创新，大力开展群众性发明创造和技术改进活动，调动亿万群众参与技术改造和科技创新的积极性，使“政、产、学、研”等各个方面形成合力，为推动我国经济可持续发展、建设创新型国家做出更大贡献。

内蒙古绿色技术改造联系方式石灰立窑窑炉是垂直于水平面的，因此石灰立窑相对占地面积比较小。

防止窑内结瘤和石灰粉化带来的问题

停产保火期间，如果长时间不活动料面，原煅烧带的石灰和窑炉耐材长时间的高温反应，会在窑衬内壁上结上难以排出的圈瘤，一旦结了圈瘤，在恢复生产后，窑炉无法均匀送风和排料，会造成生产的产品不能达标，生过烧石灰同时大量存在，给业主带来巨大的经济损失。同时，结圈瘤会直接造成窑炉耐材的损坏，影响窑炉使用寿命。同时随着炉内温度的下降，原炉内已烧成而未排出的石灰在炉内经长时间的挤压破碎，和可能会遇到的空气中水分的作用而消化反应，这样在窑炉下段可能会出现窑内石灰全部变成粉状，把原窑炉内的供风通风渠道有效堵死，当业主需要恢复生产时，窑炉无法正常向窑内送风，出灰设备无法再正常排料。所以，在停产期间，也应定时少量的排排料，吹吹风。一是防止煅烧位的窑衬结瘤结圈，损坏耐材;二是把原已烧成的石灰和变成粉的灰逐渐排出炉外，以炉内的通风系统不受到影响。三、也通过排料动作来抵消炉顶压料带来的料位升高的问题。

(1)智能主令控制器的组成智能主令控制器系统简图如图1所示，智能主令控制器由主令传感器和主令控制单元两部分构成，主令传感器由减速机构和有效值编码器构成，主控单元由PLC和操作面板构成。主令传感器安装在现场与主卷扬传动轴柔性连接。主令控制单元安装在控制室或操作室内，主令传感器内的有效值编码器和连接通信电缆将现场位置信号送到主控单元，共同构成智能主令控制器。

(2)工作原理智能主令控制器在工作时，主令传感器通过其减速机构与主卷扬减速机构低速轴啮合，当减速机带动卷扬滚筒转动时其低速轴将矿车移动的距离同步传给主令减速机构并带动编码器一起转动。编码器是一种无接触型的传感器，它将矿车的位移转换成格雷码，同时传感器将矿车位置码送到PLC的输入端，在PLC内部进行译码、运算、分析、累加等处理后与操作面板中可调用的设定参数相比较，在合适的位置发出相应的控制信号，从而达到控制目的。主令控制器通过编码器旋转产生的位置码实现对矿车位移的检测，同时与操作面板通讯，接受来自操作面板的指令和各种原始参数的设定，经PLC程序处理进而实现对矿车的有效定位及各种数据显示和报警。 双膛窑窑膛通道温度 750℃~950℃。

从石灰窑设备的热源改造说起，石灰窑设备种类而异，以电为热源，主要是按照产品的工艺要求，有的是将工频电源改成为低频电源，还有的是将交换电源改成为直流电源，对一些送至电路缩短进行节电改造，对一些电极进行自控改造等，有的石灰窑设备燃油可以改为燃用接纳的可燃气，有的由燃油、燃气改为电加热，总之，都是为了淘汰能源消耗的问题。

石灰窑的保温改造，在操作时，工业的大部门一般是在1000度以上运行的，较低的情况也是有数百度的，以石灰窑保温的状态来说是与其他的能源有直接的关系的。用新型的保温材料调换或改造的保温状态，可以直接的淘汰燃料和改造事情的情况结果。硬塞燃油和燃气，将燃烧的体系改造成用新型燃烧器取代了老式的就燃烧器，有的可以接纳烟气余热用于预热助染气氛，硬塞燃煤这项改造是为了将原煤层燃改造成浮式燃烧，以提高燃烧率。 回转窑：可以把石灰加热到1250摄氏度高温使石灰石中的碳酸钙快速分解为氧化钙和二氧化碳。中国香港周边烧嘴窑技术改造联系方式

DCS的操作系统是点对点的精确，操作系统相对更加**一段。上海全窑型技术改造技术指导

智能主令控制器性能及特点(1)运行，故障率低。主令控制器设计思想是用弱电控制强电，用程序逻辑代替机械凸轮的动作，以无触点代替有触点，避免了恶劣工作环境对主令的影响，这样就避免了许多机械故障，能极大地提高竖窑控制设备的性，故障率**降低。(2)反应速度快，有效度高。主令控制器采用PLC控制器进行控制，故其反应速度非常快，可达微秒级，控制精度可达毫米级，有效满足石灰竖窑生产需要，同时还可以应用于要求精度更高的场合。(3)调整方便。智能主令控制器可在设备运行状态中对矿车位移偏差进行调整，并具有停电记忆功能。调整时无需任何工具，*需对操作面板操作，即可达到调整目的，与老式主令相比，可以节约时间，减少劳动强度，从而提高经济效益。(4)数字显示。在被控物体运行期间可以方便地从操作面板上观察出其所处的位置。(5)远程通信。智能主令控制具有远程通信功能，可以直接和石灰竖窑主体控制系统对接，从而实现石灰竖窑的自动化生产。(6)保护功能齐全。智能主令控制器有过速等保护功能。当矿车失控，超过一定速度时，主令控制器可发出停车信号，以避免溜车故障。同时主令控制器还具有脱轴、倒转等保护功能。上海全窑型技术改造技术指导