海南全窑型技术改造技术指导

铝矾土矿石经煅烧后的铝矿熟料经加工后在炼铝、精密铸造、耐火纤维、水泥、化工等方面有重要的应用。本公司铝矾土回转窑在筒径2.2m-3.8m之间有七个型号的产品，配套电机功率在45-200KW之间，能满足产量3.5-26t/h铝矿熟料的煅烧需求。1、能耗低，比普通球顶转炉单位煤耗可降低40%，稳定性好，具有较强的市场价格优势；2、操作简单，可靠，人员少，工艺稳定；3、环境污染小，维护量低，运转率高；4、可适用于煤气、煤粉和燃油等多种燃料。石灰立窑的保温比较厚，所以煅烧保温效果比较好，因此石灰立窑后期运营成本相对比较低。海南全窑型技术改造技术指导

2改进措施为了解决上述问题，经过调研和论证，我们将1#竖窑一段阀改为两段阀密封装置。两段阀是竖窑生产中关键的排灰装置，由上下两段挡板箱体、液压缸、挡板垫、检查孔、润滑装置等组成，通过本装置两段挡板分别轮番交替开闭，把竖窑排灰筒中连续落下的石灰排放到成品皮带上。两段阀密封装置能使肋燃风不间断送风，由于在排灰过程中两段阀的挡板交替密封作用，使助燃风不能从里向外泄漏，可有效地提高石灰产量和质量，并可避免助燃风的浪费，节约电耗，减少对环境的污染。3改进效果一段阀与两段阀的理论产量对比如下：一段阀如果安连续供风500S，出灰时间设定为100S，产量为320t，那么两段阀由于能够连续生产，理论产量为384t。通过近一年来的生产实践，采用两段阀的1#竖窑与仍使用一段阀的2#竖窑相比，效果明显：一是提高了产量贵州梁式技术改造800吨石灰立窑窑炉是垂直于水平面的，因此石灰立窑相对占地面积比较小。

智能主令的构成及原理智能主令控制器采用了先进的西门子控制技术，从本质上改变了旧式主令的工作原理，形成了一个新的自动化产品。智能主令控制器由主令传感器(旋转编码器)和主令控制箱两大部分构成，主令传感器由减速机和有效型编码器构成，主令控制箱由西门子PLC和西门子操作面板构成。主令传感器箱通过齿轮与主卷扬减速机低速轴相咬合，其安装位置和方法同KL19主令控制器相同。减速机带动卷扬滚筒转动，从而实现小车的上下移动，其低速轴将小车移动的距离同步传给主令减速机并带动编码器转动，编码器是一种无接触的传感器，将小车的位移转换成格雷码，其转换精度视现场需要而定，*大可形成8000多格数码标志。小车位置的数码传输给控制箱内的PLC，PLC采用西门子S7-200CPU，CPU将格雷码进行译码、运算并对系统状态进行分析，给小车当前的各种动作信号，同时通过PPI通讯与西门子操作面板通讯，接受来自操作面板的指令和各种原始参数的设定，经CPU的程序处理进而实现小车的有效定位。

在生产中，他们一方面大胆突破工艺设置，采取缩短上料周期和增加上料车单斗炉料重量的办法，加快了煅烧炉料的流动速度，解决了长期制约白灰产量提高的“瓶颈”问题。在此基础上，严格推行“竖炉柔性操作法”，对竖炉煅烧过程中的工艺参数进行统一管理、平滑调节，规范操作行为，减少人为因素。保持炉况的相对稳定。竖炉利用系数达到0.9以上。另一方面，以**奖金分配和劳动用工制度为突破口，积极引入竞争上岗机制，在各班组内部普遍实行个人竞聘工作岗位、岗位决定奖金分配的新举措，优化了生产组织，充分体现了责、权、利三者的统一，**增强了职工的岗位责任感和忧患意识，走出了加强班组建设的一着“妙棋”，为实现月破万吨的目标奠定了坚实的基础。三档支撑的干法水泥生产回转窑,在分析托轮瓦座结构和受力特点的基础上设计了托轮载荷测试方案并验证测量。

(1)智能主令控制器的组成智能主令控制器系统简图如图1所示，智能主令控制器由主令传感器和主令控制单元两部分构成，主令传感器由减速机构和有效值编码器构成，主控单元由PLC和操作面板构成。主令传感器安装在现场与主卷扬传动轴柔性连接。主令控制单元安装在控制室或操作室内，主令传感器内的有效值编码器和连接通信电缆将现场位置信号送到主控单元，共同构成智能主令控制器。

(2)工作原理智能主令控制器在工作时，主令传感器通过其减速机构与主卷扬减速机构低速轴啮合，当减速机带动卷扬滚筒转动时其低速轴将矿车移动的距离同步传给主令减速机构并带动编码器一起转动。编码器是一种无接触型的传感器，它将矿车的位移转换成格雷码，同时传感器将矿车位置码送到PLC的输入端，在PLC内部进行译码、运算、分析、累加等处理后与操作面板中可调用的设定参数相比较，在合适的位置发出相应的控制信号，从而达到控制目的。主令控制器通过编码器旋转产生的位置码实现对矿车位移的检测，同时与操作面板通讯，接受来自操作面板的指令和各种原始参数的设定，经PLC程序处理进而实现对矿车的有效定位及各种数据显示和报警。 智能主令控制器具有运行、响应速度快、有效率高、调整方便迅速、可在运行中调整、全数字显示等优点。湖南梁式技术改造设备

DCS的操作系统是点对点的精确，操作系统相对更加**一段。海南全窑型技术改造技术指导

从石灰窑设备的热源改造说起，石灰窑设备种类而异，以电为热源，主要是按照产品的工艺要求，有的是将工频电源改成为低频电源，还有的是将交换电源改成为直流电源，对一些送至电路缩短进行节电改造，对一些电极进行自控改造等，有的石灰窑设备燃油可以改为燃用接纳的可燃气，有的由燃油、燃气改为电加热，总之，都是为了淘汰能源消耗的问题。

石灰窑的保温改造，在操作时，工业的大部门一般是在1000度以上运行的，较低的情况也是有数百度的，以石灰窑保温的状态来说是与其他的能源有直接的关系的。用新型的保温材料调换或改造的保温状态，可以直接的淘汰燃料和改造事情的情况结果。硬塞燃油和燃气，将燃烧的体系改造成用新型燃烧器取代了老式的就燃烧器，有的可以接纳烟气余热用于预热助染气氛，硬塞燃煤这项改造是为了将原煤层燃改造成浮式燃烧，以提高燃烧率。 海南全窑型技术改造技术指导