重庆节能脱硝能耗

污水处理

为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。

按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。

污染物主要有:⑴未经处理而排放的工业废水;⑵未经处理而排放的生活污水;⑶大量使用化肥、农药、除草剂的农田污水;⑷堆放在河边的工业废弃物和生活垃圾;⑸水土流失;⑹矿山污水。处理污水的方法很多，一般可归纳为物理法、化学法和生物法等。

①物理法:主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。物理法处理构筑物较简单、经济，用于村镇水体容量大、自净能力强、污水处理程度要求不高的情况。

②生物法:利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高。

③化学法:是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。化学处理法处理效果好、费用高，多用作生化处理后的出水，作进一步的处理，提高出水水质。 采暖燃烧的锅炉也是氮氧化物的一大来源。重庆节能脱硝能耗

脱硫法：海水法烟气脱硫工艺是利用天然海水的碱度脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。它可利用火电厂原有冷却用海水作为脱硫剂，在脱硫吸收塔内,大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气,烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去,净化后的烟气经除雾器除雾、烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水在曝气池中与海水混合,曝气处理,其中不稳定的亚硫酸根被氧化成为稳定的硫酸根,并使海水的PH值与COD等指标恢复到海水水质标准后排入大海。黑龙江双膛脱硝1000吨在SNCR脱硝工艺中，厂用气的耗量也是较大的。

目前脱硫脱硝就2个区dao别：du1、脱除物质不一样，因此处zhi理的工艺和所需药剂dao不同版；2、脱硫工艺目前相对成权熟，而脱硝工艺还在改进中。至于楼上说的脱硝电价补贴，脱硝已经有了。脱硝目前存在的问题是：1、SNCR炉内脱硝的腐蚀问题；2、脱硝影响因素理论上比脱硫多不少，实际工程中同样炉型同样燃烧状况同样的位置进行喷氨，由于一氧化碳、风场、温度场、煤质等影响，很可能结果会差别很大。脱硝比脱硫比较大的区别就是脱硝对于煤粉炉可以通过调整燃烧更换燃烧器来实现氮氧化物的减排，而这种方式除了初期投资以外是没有任何运行成本的，脱硫目前暂无像脱硝低氮燃烧改造这样零运行成本而效果明显的工艺。

水泥厂脱硝技术：空气分级和燃料分级

空气分级

主要是将三次风分成两部分，一部分从分解炉喂煤点下方位置进入分解炉，另一部分从分解炉喂煤点上方位置进入分解炉，使分解炉下部因缺氧产生局部还原气氛，与氮氧化物发生还原反应，剩余CO到分解炉上再与另一部风三次风混合燃烧。

燃料分级

将分解炉用煤分成两部分，一部分从分解炉与三次风交汇处下方位置进入分解炉，另一部风从分解炉三次风交汇处上方位置进入分解炉，时分解炉下部因过量煤产生局部还原气氛，过剩co到分解炉上部再与三次风混合燃烧。

问题

1、改造周期：燃料分级短于空气分级

2、燃料分级投资小于空气分级

3、都会对操作造成影响，导致热耗和产量损失

4、分解炉和五级筒结皮增加，尤其是锥部结皮 采用SNCR方法脱硝，还原剂是比较大消耗品（但对于SCR脱硝来说催化剂的消费量更多）。

回转石灰窑脱销设备方案

你想知道一台回转石灰窑脱销设备方案技术，首先你要了解你的窑炉，窑炉要做脱销需要采集的数据有几个是要知道的，1、窑炉的大小2、窑炉一年运行天数3、窑炉出口排烟温度4、窑内温度5、窑炉的排烟含氮量6、窑炉排放达标含氮量7、脱销要求采用的方式。

石灰回转窑做脱销一般都采用SCR脱销技术

SCR脱销工艺是利用催化剂，在一定温度下（270-400℃），使烟气中的NO_X与来自还原剂供应系统的氮气尿素溶液混合后发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而减少NOX的排放量，减轻烟气对环境的污染。

SCR烟气脱销工艺特点：

1、脱销效率高，可达90%以上。

2、对煤种以及锅炉负荷变化的适应性强。

3、二氧化硫氧化率和氮氧化物逃逸率低。

4、V/W/TIO2催化剂、或型号、失活率低、寿命长。

5、SCR脱销工艺属于炉外烟道脱销，所以对锅炉没有腐蚀性 燃烧中脱硝 1）低温燃烧 2) 低氧燃烧 3）CFB燃烧技术 4）采用低NOx燃烧器 5）煤粉浓淡分离 6）烟气再循环技术。陕西中心烧嘴脱硝诚信合作

常用于SCR法脱硝的催化剂主要为氧化钛基催化剂, 其主要成分为TiO2 , V2O5 , WO3 和MoO3 等.重庆节能脱硝能耗

空间速度是SCR的一个关键设计参数，它是烟气体积流量(标准状态下的湿烟气)与SCR反应塔中催化剂体积的比值，反映了烟气在SCR反应塔内停留时间的长短，即烟气流量与催化剂体积之比。通常SCR的脱硝效率将随烟气空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根据SCR反应塔的布置、脱硝效率、烟气温度、允许的氨逃逸量以及粉尘浓度来确定的。一般SCR脱硝系统的空塔速度在标态5500m3/(h.m3)左右。空间速度大，烟气在反应器内的停留时间短，将导致N0,与NH3的反应不充分，N0,的转化率低，氨的逃逸量大，同时烟气对催化剂骨架的冲刷也大。但若烟气流速过小，所需的SCR反应器的空间增大，催化剂和设备不能得到充分利用，不经济。空间速度在某种程度上决定反应是否完全，同时也决定着反应器的沿程阻力。重庆节能脱硝能耗

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