北京回转石灰窑技术指导

国内各片区销售总监，5名：有丰富的销售管理经验，对石灰窑、工业炉等比较了解，能接受公司的出差安排。岗位职责：（1）参与制定片区的销售策略、具体销售计划和进行销售预决算。（2）组织与管理销售团队，完成企业产品销售目标。（3）控制销售预算、销售费用、销售范围与销售目标的平衡发展。（4）招募、培训、激励、考核下属员工，以及协助下属员工完成下达的任务指标。（5）收集各种市场信息，并及时反馈给上级与其他有关部门。任职要求：（6）上级领导交派的其他工作任务。上海炜业实业有限公司是一家主要从事炜业石灰窑工程、炜业石灰贸易、炜业认证服务、炜业人才服务的综合性企业，公司总部设在国际大都市——上海。烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关。北京回转石灰窑技术指导

目前，国内浆厂通常依靠自己专业人员的经验判断设备的运行状况，制定短期内的维修计划和备件更换计划；或者利用停机时间，周期性的更换备件，达到石灰窑预防性维护的目的，以提高设备运行效率。然而以上两种方案都不能够对现场石灰窑的工况进行精确有效的判断，同时也无法科学的辨识和掌握运行的关键参数（即数据化信息）。我们可以说，以上两种预防性维护方案相对于飞速发展的现***产力都是基于一些模糊的概念，可能会有误判的状况发生，在某种情况下甚至是失效的。石灰窑的预防性维护不仅需要专业的有经验的人员进行望闻问切的专业判断，更需要有精确的数字化分析来支持完成前期判断，从而准确合理制定维修计划，降低维修成本，提高设备运行率。为此，维美德丹麦石灰窑技术中心借助专业的检测仪器，通过持续不断地科研投入和对石灰窑运行状况的研究，建立了一套在线运行石灰窑数字化检测系统。通过科学、准确的检测分析，协助客户降低维修成本，提高石灰窑设备运行效率。内蒙古节能石灰窑诚信合作500T套筒窑有效高度52.09米。

石灰窑质量标准：石灰质量的一般标准是：氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行业，不同的用途又有不同的标准。如电石行业它特别强调活性度即软烧灰，炼铁行业它又强调的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要 软烧灰。因此它的指标也是不一样的。一般标准生石灰，氧化钙含量要达到 97%以上，生过烧率小于 10%，活性钙 要300mi以上。随着社会不断的发展，机械行业也在蒸蒸日上，石灰窑设备在环保方面也做出了很大的贡献，近两年对工业生产的环保要求越来越高，通过对石灰窑设备进行改造可以达到节能环保的目的。

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化   、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源。石灰窑生产线是主要的设备就是石灰窑/石灰回转窑。自动化控制是新技术石灰窑的重要特点。

上海炜业套筒石灰窑，窑内结构自上而下分别是储料/预热带、上部煅烧带、下部煅烧带(并流带)、冷却/出灰带。原料石筛分后，由卷扬料斗送至窑顶，然后由旋转布料器向窑内布料。预热后的原料石，沿环形炉料空间流入上部煅烧带，原料石在此被有效脱碳。上部煅烧带已基本烧成的石灰，流入下部煅烧带也就是并流带，在此有效均质。均质后的石灰流入冷却带，然后由推料台推入窑底石灰料斗，从料斗落入转运皮带机运走。可以用于炼铁，炼钢，氧化铝，造纸等行业石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。重庆双梁石灰窑联系方式

它的压力要根据不同窑型，不同原料粒度形成的不同阻力来计算。北京回转石灰窑技术指导

     伴随着人类文明进程的不断发展，我们人类社会的工业科技水平朝着机械化和工业自动化的方向大步迈进，机械化的自动生产设备已经逐步取代了繁琐的人力劳动，而另一方面由于工业生产的影响，欢迎受到很大程度上的影响，因此现阶段大家对于机械设备的要求有了更高层次的变化：在保证良好的生产能力、提高工业机械化和自动化的基础上，还要更加的环保和节能。因此对于石灰窑设备也不例外，环保石灰窑出现了，它能够在多方面满足大家的生产需求。北京回转石灰窑技术指导

上海炜业实业有限公司属于冶金矿产的高新企业，技术力量雄厚。是一家有限责任公司企业，随着市场的发展和生产的需求，与多家企业合作研究，在原有产品的基础上经过不断改进，追求新型，在强化内部管理，完善结构调整的同时，良好的质量、合理的价格、完善的服务，在业界受到宽泛好评。以满足顾客要求为己任；以顾客永远满意为标准；以保持行业优先为目标，提供高品质的双膛石灰窑，回转窑，套筒窑，梁式窑。炜业Weiye顺应时代发展和市场需求，通过高端技术，力图保证高规格高质量的双膛石灰窑，回转窑，套筒窑，梁式窑。