广东全窑型技术改造技术指导
从石灰窑设备的热源改造说起,石灰窑设备种类而异,以电为热源,主要是按照产品的工艺要求,有的是将工频电源改成为低频电源,还有的是将交换电源改成为直流电源,对一些送至电路缩短进行节电改造,对一些电极进行自控改造等,有的石灰窑设备燃油可以改为燃用接纳的可燃气,有的由燃油、燃气改为电加热,总之,都是为了淘汰能源消耗的问题。
石灰窑的保温改造,在操作时,工业的大部门一般是在1000度以上运行的,较低的情况也是有数百度的,以石灰窑保温的状态来说是与其他的能源有直接的关系的。用新型的保温材料调换或改造的保温状态,可以直接的淘汰燃料和改造事情的情况结果。硬塞燃油和燃气,将燃烧的体系改造成用新型燃烧器取代了老式的就燃烧器,有的可以接纳烟气余热用于预热助染气氛,硬塞燃煤这项改造是为了将原煤层燃改造成浮式燃烧,以提高燃烧率。 尾气治理工艺及有关要求石灰窑要使用袋式除尘+双碱法脱硫工艺。广东全窑型技术改造技术指导
2改进措施为了解决上述问题,经过调研和论证,我们将1#竖窑一段阀改为两段阀密封装置。两段阀是竖窑生产中关键的排灰装置,由上下两段挡板箱体、液压缸、挡板垫、检查孔、润滑装置等组成,通过本装置两段挡板分别轮番交替开闭,把竖窑排灰筒中连续落下的石灰排放到成品皮带上。两段阀密封装置能使肋燃风不间断送风,由于在排灰过程中两段阀的挡板交替密封作用,使助燃风不能从里向外泄漏,可有效地提高石灰产量和质量,并可避免助燃风的浪费,节约电耗,减少对环境的污染。3改进效果一段阀与两段阀的理论产量对比如下:一段阀如果安连续供风500S,出灰时间设定为100S,产量为320t,那么两段阀由于能够连续生产,理论产量为384t。通过近一年来的生产实践,采用两段阀的1#竖窑与仍使用一段阀的2#竖窑相比,效果明显:一是提高了产量江西节能技术改造价格双膛窑采用了先进的并流蓄热煅烧原理。
石灰石的质量和数量消耗 工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面:一是要求含碳酸钙成分含量高,一般要求要在97%以上。二是它的结构晶粒要小,因为晶粒小的石灰石晶间不严实,且在含有有机物的情况下,有机物燃烧形成的多孔状,二氧化碳容易分离,杂质少故便于煅烧。三是,特别有害成分少如二氧化硅,氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。这些成分在石灰石中若有百分之一,到煅烧成的生石灰中,就是百分之十八。烧一吨石灰按理论计算需1.78吨石灰石,但煅烧时“生”“过”烧的高低和石灰石质量好坏也有一定区别 。
石灰窑互联网远程控制专家系统的研发与应用
石灰窑互联网远程控制专家系统结构如下:*先生产现场的数据通过现场的各种在线检测仪表采集后送至西门子PLC 系统,西门子PLC 系统再通过安装在现场工控机(已接入互联网)上的西门子通讯卡与工控机上安装的Wincc画面进行通讯、数据交换,通过Wincc画面显示各种数据并对现场设备进行操作;同时我们在工控机上安装服务器程序,把Wincc画面通过局域网发布出去,在局域网内输入对应的IP地址就可以访问到Wincc画面,然后在工控机上安装IP地址解析软件,并进行相应的设置,通过IP地址解析软件,外网就能够识别到本台工控机,这样在有外网的任一台计算机上都可以输入对应这台工控机的域名访问工控机的Wincc画面,并且不影响现场人员对该台工控机的操作。 冷却器:从石灰回转窑完成分解的氧化钙还处于高温状态,既保证了设备不受损害,也保障了热能重复利用。
技术改造主要是指在坚持科学技术进步的前提下,把科学技术成果应用于企业生产的各个环节,用先进的技术改造落后的技术,用先进的工艺和装备代替落后的工艺和装备,实现内涵扩大再生产,达到增加品种,提高质量,节约能源,降低原材料消耗,提高劳动生产率,提高经济效益的目的。改造项目可行性研究报告的基本内容和深度:项目的,技术改造总体概况(包括项目名称、研究工作组织、研究概论等)、提出项目的条件、主办企业的基本概况、产品方案及市场预测、设备情况、总体改造方案、环保措施、投资估算、经济和社会效益分析及可行性研究建议等。利用回转窑自身旋转为动力现场修复托轮和窑体胎环,避免窑体后倾并保持平稳运行。延长了回转窑使用寿命。内蒙古中心烧嘴技术改造价格
回转窑耐火材料的常规设计不能满足以石油焦作燃料水泥工程项目的合同要求,这是由石油焦的性质所决定的。广东全窑型技术改造技术指导
烧石灰的基本原理和热工工艺
石灰石主要成分是碳酸钙,而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温,把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI 它的工艺过程为,石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850℃开始分解,到1200度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。 广东全窑型技术改造技术指导
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