安徽环保技术改造1000吨

老式凸轮主令控制器的缺点以前上料小车的定位，一般都采用传统的LK系列有触点凸轮主令控制器，在小车卷扬的辅助轴上带动凸轮旋转，在相应的机械位置依靠接通断开机械触点来控制设备的运行，这种主令存在着以下不可克服的严重缺点：(1)故障率高：石灰生产的现场环境以灰尘多而著称，高浓度的灰尘往往造成主令的接点闭合后而不导电，其机械部分长期在恶劣环境下运转而造成机械运转部分损坏而不能使接点断开需闭合的不导电，需断开的不断开，它将造成卷扬的恶性事故，如矿车掉道、矿车坐底矿车入炉等，轻则设备损毁、影响产量，重则造成人身伤亡。此类事故在国内曾有多例报导。(2)分辨率低：LK系列主令靠一周内的凸轮运动而定位，对于几十米的矿车行程，凸轮轨迹的小小偏差，将造成矿车定位大距离的偏离，有效不能适应自动控制过程有效定位、有效控制的需要。(3)调整不方便：在每次换钢丝绳之后，或生产过程中需要调整矿车位置，都必须对主令的凸轮定位重新进行调整。而且必须由很有经验的人员反复多次调整，才能定准位置。少则十几分钟，多则一个小时。(4)在运行过程中不能很好地描述小车当前位置。(5)不具有与远程控制、管理系统通讯功能，如何让石灰窑设备改造后更节能环保？安徽环保技术改造1000吨

停产期间的安全问题

在停产、待产期间，窑炉会产生大量的CO、CO2，人进入CO、CO2气体浓度区，很快会缺氧窒息。因此，在炉顶、炉底排灰筒处、炉门内、烟气管道接口处、各收尘及排气口，除尘器等区域进入维修人员时，戴好防毒设备和CO检测仪器，必须按相关的操作规程来进行作业，通风良好和安全防护。停产期间要关闭烟气管道和收尘管道上的各管道阀门，查防漏气和烟气倒灌。必要时可开动除尘风机或在现场增加临时通风机以防止烟气窒息中毒的现象发生。在窑炉各通道出入口，烟气管道接口处、各收尘及排气口，除尘器等区域悬挂警示标志，防止无关人员进入现场。综上所述，停机待产期间，由于窑炉处于非正常状态，需要现场管理维护人员更要细心谨慎的操作。注意窑炉各监控数据及图像的变化，及时分析和解决发现的问题，精心维护，这样在重新开炉生产时才能以*短的时间恢复原有的产品质量和产量，避免不必要的经济损失。 中国台湾双膛技术改造生产袋式除尘器设备要求:①除尘效率大于99.9%，除尘器出口烟尘浓度小于30mg/m。

环保石灰窑防止污染的三种方式环保石灰窑对污染的处理方式，1、不用无烟煤，改用焦炭。一般焦炭中含硫较少，无烟煤含硫则达4％～5％之多，如果在经济上合理时，用焦炭比用无烟煤好。2、上料之后打开料盅，使硫分大部分燃烧排入大气之中，然后关闭料盅，进行碳化。3、根据加入无烟煤量计算，保证有足够的通风量，使硫分在窑内充分燃烧生成二氧化硫，然后被洗掉。但往往因为石灰石质量不好或其他原因，使窑结瘤，影响窑内通风和堵塞窑之管道以及水洗塔筛板，或磨损气体压缩机等都要降低吸气量，使硫分燃烧不完全，影响产品质量。因此，必须加强通风，经常做到及时***结瘤，清洗管道，填料和降低窑内料层厚度，维护好压缩机等。但在增加通风量时不宜过大，否则会降低窑气碳的浓度。

石灰窑互联网远程控制**系统的研发与应用

石灰窑各个工艺参数、实时曲线、历史曲线及工艺调整都集中在现场主控室工控机的西门子Wincc画面上，生产现场人员也是通过Wincc画面了解窑况并及时进行调整，如果可以在不影响现场生产人员操作的情况下通过互联网远程读取到现场Wincc画面上的数据、曲线并在需要的时候可以远程控制现场设备的话(不能用普通的远程桌面控制工控机，普通的远程桌面控制工控机时现场人员不能操作工控机，影响现场生产)，这样即使我们的工程师或者用户不在现场，只要在有互联网的地方就如同在现场一样，可以实时的掌握生产现场的情况以便及时的采取措施，并且可以在公司设立一个远程监控中心采集各个现场的运行数据并进行详细的对比分析为石灰窑的改进提供必要的数据支持。 废气排放标准So33323≤200mg/m;氮氧化物≤400mg/m;颗粒物≤30mg/m;烟气黑度≤林格曼黑度Ⅰ级以下。

污染物的分类1.化学污染物。包括无机污染物和有机污染物。前者如汞、镉、铅、砷等重金属，过量的氮、磷植物营养元素以及氧化物和硫化物等；后者如各种化学农药、石油及其裂解产物，以及其他各类有机合成产物等。2.物理污染物。指来自工厂、矿山的固体废弃物如尾矿、废石、粉煤灰和工业垃圾等。3.生物污染物。指带有各种病菌的城市垃圾和由卫生设施（包括医院）排出的废水、废物以及厩肥等。4.放射性污染物。主要存在于核原料开采和大气层核地区，以锶和铯等在土壤中生存期长的放预热器：预热器顾名思义就是给石灰石原料预热的。北京麦尔兹技术改造800吨

套筒窑炉料多次再分配，料层薄、成品石灰质量稳定。安徽环保技术改造1000吨

系统工作原理        

石灰窑控制系统是包括上料系统、原料配料系统、窑头系统、窑尾烟气处理系统、窑预热器系统、成品系统、监测系统等系统的自动化控制。

1 电气系统        电气部分包括上料系统、原料配料系统、窑头系统、窑尾烟气处理系统、窑预热器系统、成品系统的供配电, 主要电气元件选用**品牌产品。        其中, 上料用的升降提升机采用变频器控制, 实现升降机两端速度慢，中间速度快的功能要求。        为了使石料和煤有效均化，煤喂料用的皮带机采用变频调速控制，通过煤喂料用的皮带机**石料用的电振机的下料速度，调节煤喂料用的皮带机速度，从而实现石料和煤的有效均化。        鼓风机也采用变频控制，根据窑内温度的波动，可以无级调节鼓风机的速度，从而调节窑内进风量的大小，达到窑内温度等温控制的要求。

2 自动化仪表系统        由于系统复杂, 要求反应速度快, 因此配置的监测仪表具有高精度、性能稳定的特点, 并且具有完善的控制手段。        仪表部分的温度检测仪表将输入的热电偶信号转换为4 ~ 20 mA 的直流信号输出进入PLC 系统, 仪表和上位机都可以显示出各个点的温度值。 安徽环保技术改造1000吨

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