中国澳门全窑型脱硝600吨
脱硫除尘设备工作原理:通过烟气冲击水池水面,达到气水充分混台后再向上,经脱水器脱水,达到气水别离,使烟气净化,净化后的烟气从顶部出烟口排出。采用道伊尔原理和脱水技能,通过近十年的使用和改造,选用了新防腐的资料,已经形成技能老练性能牢靠的环保产品。脱硫除尘器广泛应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。具有除尘脱硫效率高、占地面积小。运转费用低、易操作修理、耗水量小等点,遭到广阔用户和环保部门的好评。以上关于脱硫除尘器的产品所作的介绍,希望能够帮到您。煅烧煤粉石灰窑及双膛石灰窑尾气氮氧化物基本在250mg左右控制的好再200mg左右喷氨水处理可以控制带150mg。中国澳门全窑型脱硝600吨
空间速度是SCR的一个关键设计参数,它是烟气体积流量(标准状态下的湿烟气)与SCR反应塔中催化剂体积的比值,反映了烟气在SCR反应塔内停留时间的长短,即烟气流量与催化剂体积之比。通常SCR的脱硝效率将随烟气空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根据SCR反应塔的布置、脱硝效率、烟气温度、允许的氨逃逸量以及粉尘浓度来确定的。一般SCR脱硝系统的空塔速度在标态5500m3/(h.m3)左右。空间速度大,烟气在反应器内的停留时间短,将导致N0,与NH3的反应不充分,N0,的转化率低,氨的逃逸量大,同时烟气对催化剂骨架的冲刷也大。但若烟气流速过小,所需的SCR反应器的空间增大,催化剂和设备不能得到充分利用,不经济。空间速度在某种程度上决定反应是否完全,同时也决定着反应器的沿程阻力。新疆双梁脱硝1000吨SCR 是成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝。
近几年,由于传统脱硝剂的脱硝效率不能满足环保需求。在传统脱硝剂(如尿素溶液)中添加化学药剂的技术被***尝试。其中,液态脱硝催化剂(如SNCR增效剂)被证明是***的。脱硝催化剂氧化还原法脱硝技术,用低温液态烟气脱硝催化剂将一氧化氮NO催化氧化成二氧化氮NO2,然后用脱硝剂将NO2还原成N2,液态脱硝催化剂的脱硝率可达95%,一氧化氮转化为二氧化氮的脱硝过程中可吸收烟气中的一个氧原子,降低烟气中含氧量,从而使整体数据下降。低温液态脱硝催化剂可以在200-1300摄氏度的温度范围使用,使用温度范围较宽。焦化、陶瓷、水泥回转窑、玻璃、钢铁等行业的工业窑炉烟气温度普遍较低,且烟气环境复杂,颗粒物含量高,对高温固体脱硝催化剂损害较大。运行费用高。工业窑炉高温脱硝催化剂需3个月更换一次,更换维护费用动辄数十万。
2)非选择性催化还原法在一定温度和催化剂(铂、钯等贵金属)的作用下,含NOx的气体与氢、甲烷、一氧化碳和低烃类化合物还原剂发生反应,反应产物为氮气、水和二氧化碳。但不同的还原剂,预热温度和起燃温度也不同,对工艺设备要求较高,受锅炉结构尺寸的影响很大,多作为低氮燃烧技术的补充处理手段。
3)吸附法采用吸附剂通过化学吸附或物理吸附来处理NOx。化学吸附的吸附剂是氢氧化锰、碱性氧化铁等物质。物理吸附的吸附剂主要有分子筛、硅胶、沸石、活性炭及高分子材料。传统吸附方法存在吸附效率有限的问题。
4)吸收法通常是利用碱液吸收NOx,生成亚硝酸和硝酸。该法可以吸收NO2,对NO的吸收效率很低,要增大NO的吸收效率,须加入氧化剂将NO氧化成NO2。 湿法烟气脱硝是利用液体吸收剂将NOX溶解的原理来净化燃煤烟气。
电子束脱硝(EBA)EBA是国际先进的烟气处理技术之一,其原理是利用高能电子加速器产生的电子束(500~800kV)辐照处理烟气,将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵。该技术从20世纪80年代开始先后在日本、美国、德国、波兰等建立中试及工业示范项目。其实际脱硫及脱硝效率分别为86.8%和17.6%,并可回收副产品硫酸铵、硝酸铵。氮氧化物与空气中的水结合会转化成硝酸和硝酸盐,随着降水和降尘从空气中去除。硝酸是酸雨的原因之一;它与其它污染物在一定条件下能产生光化学烟雾污染。烟气脱硝技术主要有干法(选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝)和湿法两种。新疆双梁脱硝1000吨
SNCR脱硝技术占地面积小、对锅炉改造的工作量少、施工安装周期短、节省投资,较适合于老厂改造。中国澳门全窑型脱硝600吨
烟气脱硝技术现在市场化比较成熟的技术主要有:SCR(Selective Catalytic Reduction)选择性催化还原法、SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)选择性非催化还原法和SCR+SNCR联合烟气脱硝法。另外还有一些市场占有率不高,属于新技术或是研发阶段未被市场充分认可验证的技术:如氧化法、高分子法,电子束法、微生物法、活性炭吸附法、ZYY干法催化脱硝法、DCH袋式催化还原法脱硝等技术方法。氧化法、高分子法,电子束法、微生物法、活性炭吸附法。中国澳门全窑型脱硝600吨
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