江西煤烧回转窑材料特点

回转窑尾温的变化，除煅烧温度、排风量大小影响外，下料多少也是一个重要因素。一般情况下尾温变化的原因大致如下：尾温低：①窑尾下料多；②入窑生料预热不好，分解率低；③湿法窑窑尾加水；④烧成温度低；⑤窑尾密闭不好，漏风大；⑥窑速**风小；⑦窑内结圈；⑧入窑料浆水分大⑨下料管上堆结泥巴。当煤管位置、排风大小、窑速快慢适宜，又无结圈的情况下，解决尾温变化应从下料和烧成温度入手。尾温过高时，若烧成温度正常，应及时与下料工联系，纠正下料偏少或断料问题。湿法窑应检查下料秒数是否在要求范围，干法窑应检查下料仓仓深是否过大，是否空仓。如果是因烧成温度高造成的，应马上减煤、减风，加强看火操作，恢复正常烧成温度。尾温低时，应从下料准确、稳定入窑料浆水分和保证烧成带温度正常着手，同时，根据尾温升高或降低的程度，临时相应地减增排风量，使尾温纳入正常波动范围内。对于预热和预分解窑还应检查预热器系统和分解炉，加强生料的预热和提高入窑生料的分解率。回转石灰窑燃料可用液体燃料，如重油、煤油、柴油等。江西煤烧回转窑材料特点

    键设备：节能环保型活性石灰回转窑煅烧系统主要设备包括竖式预热器、转运溜槽、回转窑、燃烧装置、竖式冷却器、脉冲袋式除尘器等设备，整套系统设备操作可靠，自动化程度和劳动生产率高，产品质量好。（1）竖式预热器：①针对活性石灰不同的日产量规模，预热器采用适用不同规模产量的方形、圆形、多边形竖式预热器，推头数量根据预热面积大小确定、推头覆盖区域合理；②采用带有低压降梁的预热器，降低烟气在预热器中的阻力损失,减少排烟设备动力消耗。从窑尾来的高温热烟气，直接穿过料层，与石子进行充分热交换，预热温度可达800-900℃，一部分石子得到分解，预热分解的同时有效降低排出废气的温度；③预热器采用液压推杆向回转窑加料，设备运行可靠；④预热器顶部料仓设有料位计控制，保证预热器料层高度稳定；⑤预热器除顶部采用吊挂砖外，其余部位均采用耐火浇注料，砖型少，砌筑简单；⑥预热器运动设备少，设备维护量小。（2）回转窑：①采用与规模相适应的、直径和长度适宜的窑型；②传动设备采用调速电机驱动窑体，并设有辅助电机，工作稳定，调节灵活；③窑头窑尾设有弹簧片式密封结构，简单可靠，密封效果好。④停电时备用有柴油机驱动。。 江苏气烧回转窑供应商家该套设备不仅结构简单、安装方便、工作可靠、经济实用，而且数据准确、稳定，维护量少，寿命长久。

    回转窑主要零件磨损到下列程度或出现下列缺陷时就需要更换或修理：传动齿轮的齿厚磨损了30%或；窑筒体段节有裂纹或局部变形时要进行修理或更换；轮带发现断面磨损了10%（这时应对其应力及刚度核算一下），或表面磨成锥形、多边形，以及局部出现穿通裂纹时需进行更换。当托轮厚度磨损10%，挡轮的轮缘厚度磨去20%，或托轮表面磨成锥形、多边形或其他异形，或托轮与挡轮的轮缘有穿通裂纹时，必须更换或修理。更换托轮及轴时，其相应的衬瓦必须重新配研；窑尾密封装置的固定摩擦圈和活动摩擦圈的厚度磨损了2/3时必须进行更换。托轮瓦座球体裂纹：回转窑托轮瓦座球体因为意外冻裂，因为是铸铁材质，传统方法不能修复。报废更换不仅需要高额的费用，而且需要长时间停机等待备件，将给企业造成重大损失。托轮瓦座断裂修复：回转窑在运行过程中，托轮瓦座因为意外造成断裂，问题发生后，传统方法不能有效修复，更换新备件不仅需要高额的费用，而且需要长时间停机等待备件，将给企业造成重大损失。

烧成带温度太高来料少而用煤量没有及时减少；燃烧器内流风太大，致使火焰太短，高温带太集中；二次风温度太高，黑火头短，火点位置前移。二次风温度太低喷嘴内伸，火焰又较长，窑内有一定长度的冷却带；冷却机一室高压风机风量太大；篦板上熟料分布不均匀，冷却风短路，没有起到冷却作用。烧成带物料过烧用煤量太多，烧成温度太高；生料均化不好，化学成分波动太大或者生料细度太细致使物料太容易烧结；窑灰直接人窑时，瞬间掺人比例太大。窑口结圈二次风温长期偏高，煤粉燃烧速度太快，火焰太集中；烧成带温度太高，物料过烧；熟料颗粒太细，粉料较多，冷却机一室高压风机阀门开度有较多粉料返回回转窑内。

预热器是物料在进入回转窑之前由回转窑排出的尾气余热来将物料进行初步加热的设备，多为立式结构。

回转窑是水泥生产的主机设备。生料粉从窑尾筒体高地方下，料管喂入窑筒体内 ，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，由烟囱排入大气。结构特点，回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。

回转窑无线测温设备，采用先进无线通信技术，将热电偶测得的窑内温度数据传送到操作室显示。辽宁小型回转窑厂家直销

发送器发送间隔时间：快发10-30秒，慢发60-180秒；江西煤烧回转窑材料特点

    3.运转中不正常现象及缺陷处理●任何一档的两个托轮轴轴线是否处于正确位置，否则按上述托轮调整办法进行调整●发现基础下沉，应降低窑速，报请上级研究处理。●当主电源发生事故突然切断时，应立即启动辅助传动装置进行转窑。●火焰不准直接接触耐火砖，如发现“红窑”，一般说是由于耐火砖脱落或磨得很薄引起的，应立即停窑修补，不允许进行热补。●当轮带与托轮脱空时，应立即报告并查明原因以后应小心谨慎地进行调整。()托轮与轮带表面磨损成多边形原因有:1)传动齿轮啮合不正确或轮齿严重磨损后引起冲击。2)托轮轴线与窑中心线不平行。3)轮带与托轮之间产生滑动和不均匀的表面磨损。4)基础~下沉或根本不够强固而发生震动时。5)由于托轮与轮带表面润滑不良而磨损过大，使支座产生纵向窜动。 江西煤烧回转窑材料特点

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