双膛窑设备
进入窑体检修时的注意事项1工作现场保持通风良好,有必要时现场安装通风设施。2工作现场必须有专人监护,禁止一人**工作。3监护人携带CO检测仪检测随时检测CO的浓度。4石灰窑停运,停止燃料供给。5先对石灰窑进行泄压,压力为0方可打开炉门。炉门打开后需打开石灰窑的闸板和炉门,用空气对窑体内进行置换。6取样分析,化验结果符合进入窑内作业的条件,由安全员开具工作票完成审批手续后方可工作。动火指标规定:一氧化碳(CO)<0.01%(体积比),进入容器指标规定:一氧化碳(CO)<0.01%(体积比),氧含量在18-21%。其它检修条件:一氧化碳(CO)<0.01%(体积比),氧含量在18-21%。7窑内应保持通风良好。8进入窑内时注意窑内的温度,防止人员中暑或烫伤。9电源线悬空吊挂,做好绝缘,防止触电。操作压力太低 原因:(1)窑体或空气管道泄漏(2)不是所有选择的风机都正常工作(3)窑密封差。双膛窑设备
5、智能化清灰控制技术自动化、智能化控制技术,针对新的布袋除尘器在刚投入使用的时候,其过滤阻力都相当的小,一般只有200~300Pa,这是由于新的滤袋上没有粉尘,而滤袋纤维之间的空隙比较大,布袋的透气性好,部分粉尘可以穿过滤袋直接排空,因此在滤袋使用之初的阻力小,粉尘排放浓度比较高,这是所有的滤袋厂家生产的滤袋的共性。滤料质量的高低,在每平方米克重相同的情况下,主要看滤料加工时纤维的均匀分布程度。一般冶炼烟气粉尘有一定的粘性和湿度,为提高清灰效果,我们采用了特殊的结构和先进的喷吹清灰技术,使清灰强度进一步提高;一是采用淹没式脉冲阀,喷吹效果好,清灰能力强,压力损失小,喷吹压力和时间可调,脉冲阀喷吹使用寿命100-150万次。当滤袋使用一段时间以后,滤袋上会形成粉尘层,初层渗透在滤袋的纤维之中搭桥,将烟气中的粉尘阻挡,并过滤下来,形成新的粉尘层,当滤袋清灰时新形成的粉尘层在压缩空气的作用下被清理下来,而渗透在滤袋纤维之间的粉尘大部分不能被***,继续保持在滤袋纤维之间,为滤袋过滤过程中提高除尘效率起主要作用。这一点对所有的滤袋都是相同的,关键在于本技术的布袋除尘器有我们的独到之处。吉林双膛窑生产原料粒度:20-40 30-60 40-80 80-120。
石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10微米以下的粉尘,粉尘中又包含SO2; F2O3; AIO3等。这些有害气体和粉尘对人体的危害很大,如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病,幼儿更为严重,而且飘浮在空中的粉尘中还含有致*物质,若24小时呼吸平均浓度超过150mg/m3的有害粉尘对人体会造成致命危害。石灰双膛窑烟气净化,它的主要优点是因为它整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行,它的烟气可从窑顶烟气管道排出,通过超洁净布袋除尘净化,然后达到无害、无污染的达标排放。
1.4喷枪堵塞原因:(1)煅烧带上部温度过高(2)燃料容易结焦或水分过高容易结块(3)粘窑,局部温度高处理:(1)调整燃烧过剩空气系数(2)调整燃料工艺(3)处理粘窑
1.5两膛石灰欠烧原因:(1)热量不充分(2)冷却空气过多(3)冷却空气分布不均(4)煅烧带过高(5)石料不合格(6)煅烧带上下温度不同(7)煅烧带横断面温度不同(8)石料粒度不均处理:(1)确信没有其它原因时增加热量输入(2)减少冷却空气(3)设定恰当的中心冷却空气率(4)提高料面高度(5)选用合格石料(6)调整过剩空气系数(7)调整燃料分布(8)选择恰当的石料
1.6一膛石灰欠烧原因:(1)两膛加料量不同(2)两膛燃料量不同(3)两膛燃烧空气量不同(4)两膛冷却空气分配不均处理:(1)更正石料称重及加料系统(2)检查喷枪堵塞情况(3)检查燃烧空气换向闸板密封和检查管道漏洞(4)调整冷风分配 燃料:气体燃料、固体燃料、液体燃料;高低热值均可。
双膛窑常见故障处理1.1两膛废气温度不同原因:(1)冷却空气分布错误(2)两膛石料加入量不同(3)两膛燃料供给量不同(4)两膛燃烧空气量不同(5)煅烧带结坨处理:(1)设置冷却空气分布合理值(2)检查石料称重系统和加料系统(3)检查喷枪堵塞,(4)检查换向闸板,更换换向闸板胶圈,检查送风系统泄漏点(5)减少热量输入
1.2两膛灰温不同或太高原因:(1)冷却空气分配不合理(2)石灰质量不同(3)煅烧带结坨(4)出料平台出料液压缸断了处理:(1)恰当地调整冷却空气分配(2)调整参数使质量(3)均匀减少热量输入(4)检查出料平台
1.3窑内物料不向下运动原因:(1)煅烧带上部温度过高(2)停窑时未出料(3)煅烧带物料结块粘在一起(4)出料台故障处理:(1)调整燃烧过剩空气系数(2)解决办法反复升压和泄压(3)减少热量输入(4)检查出料系统。 液压站油温度25-60℃。双膛窑设备
排废气温度和含尘量低:由于废气与物料换热充分,所以排出废气温度很低,废气温度正常情况下为90~130°C。双膛窑设备
造成上述情况发生的**主要的原因是除尘器内气流分布不均,技术人员对除尘器内部的流场作了大量分析,并对除尘器进行了多次改进,并**终实现了除尘器内部烟气和粉尘的均匀分布,我们实现了两个目标:a. 除尘器箱体内同一水平面上的气流上升速度基本相同,使烟气在除尘器箱体内的气流分布均匀;b. 除尘器箱体内烟气中的粉尘浓度分布均匀,这一点确保了粉尘在除尘器滤袋上的分布均匀(见图4),也给除尘器除尘效率的提高提供了一个**主要的先决条件。双膛窑设备
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