福建麦尔兹脱硝能耗

湿法脱硝原理由于烟气中的NOx90%以上是NO,而NO难溶于水,因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。湿法脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2生成的NO2再用水或碱性溶液吸收,从而实现脱硝。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理，而且03需要高电压制取,初投资及运行费用高。CIO2氧化还原法CI02将NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。CIO2法的脱硝率可达95%.且可同时脱硫但Cl03和NaOH的价格较高运行成本增加。脱硝装置的检修时间间隔与机组的要求一致，机组检修：小修每年 1 次，中修周期为 3 年，大修周期为 6-7 年。福建麦尔兹脱硝能耗

烟气脱硫脱硝一体化技术在氯酸氧化反应中，烟气中的一氧化氮和二氧化硫会被氯酸强氧化能力吸收，这种方式主要利用配套设备完成全过程,利用基本吸收法、氧化吸收法实现，这种方式在去除二氧化硫和一氧化氮中取得了良好的效果，还可以去除烟气中有毒的微量金属元素。除此之外,湿烟气脱硫脱硝一体化技术不易引发催化剂失活、中毒问题，具有很强的适应性，且烟气限值相对较小，正常情况下能够进行氧化吸收。该技术的缺陷包括:氯化酸吸收剂制备比较困难、极易腐蚀反应设备产品中产生的废酸会造成二次污染。浙江全窑型脱硝技术指导采用SNCR方法脱硝，还原剂是比较大消耗品（但对于SCR脱硝来说催化剂的消费量更多）。

由于炉内低氮燃烧技术的局限性，对于燃煤锅炉,采用改进燃烧技术可以达到一定的除NOx效果,但脱除率一般不超过60%。使得NOx的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOX的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类，其中:干法包括选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、电子束联合脱硫脱硝法:半干法有活性炭联合脱硫脱硝法，湿法有臭氧氧化吸收法等。活性炭吸附法联合脱硫脱硝技术是一种先进的烟气净化技术，是未来烟气脱硫脱硝技术的发展方向，我国关于活性炭联合脱硫脱硝工艺的研究和开发大多处于试验阶段，今后应加强这方面的投入，开发出适合国情的活性炭联合脱硫脱硝)

近几年，由于传统脱硝剂的脱硝效率不能满足环保需求。在传统脱硝剂（如尿素溶液）中添加化学药剂的技术被***尝试。其中，液态脱硝催化剂（如SNCR增效剂）被证明是***的。脱硝催化剂氧化还原法脱硝技术，用低温液态烟气脱硝催化剂将一氧化氮NO催化氧化成二氧化氮NO2，然后用脱硝剂将NO2还原成N2，液态脱硝催化剂的脱硝率可达95%，一氧化氮转化为二氧化氮的脱硝过程中可吸收烟气中的一个氧原子，降低烟气中含氧量，从而使整体数据下降。低温液态脱硝催化剂可以在200-1300摄氏度的温度范围使用，使用温度范围较宽。焦化、陶瓷、水泥回转窑、玻璃、钢铁等行业的工业窑炉烟气温度普遍较低，且烟气环境复杂，颗粒物含量高，对高温固体脱硝催化剂损害较大。运行费用高。工业窑炉高温脱硝催化剂需3个月更换一次，更换维护费用动辄数十万。在SNCR脱硝工艺中，厂用气的耗量也是较大的。

脱硫脱硝一体化技术

脱硫脱硝一体化技术是基于冶炼炉窑烟气和制酸烟气的特点研发的，该技术以传统烟气脱硫技术为基础，同时进行协同脱硝，能够在一个过程内实现烟气中SO2和NOx的同时脱除，是有色冶炼烟气脱硝的发展趋势。该技术不仅具备传统技术的优势，还具备自身独特的优势。脱硫脱硝一体化技术包括钙基吸附剂脱硫脱硝法、电子束法、脉冲电晕法等。以密相干塔半干法烟气脱硫技术为基础，探索和分析具有催化活性的有价金属在催化氧化烟气中NO及在协同吸收SO2和高价态NOx工艺中的作用，进而通过脱硫脱硝副产物的组成、形貌等的观察和分析，揭示脱硫过程中协同脱硝的内在机制，形成了适用于铜冶炼烟气的半干法协同脱硫脱硝技术体系，并在实际工程中得到了应用。国内某冶炼厂制酸尾气脱硫脱硝采用臭氧发生器将厂内生产的氧气制成一定浓度的臭氧，将臭氧通入硫酸二级浓酸吸收塔后端，将烟气中难以被吸收处理的NO转化为易于吸收处理的NO2，后经液碱脱硫塔将烟气中的SO2、NOx一并去除，能够稳定达到排放标准中特别排放限值的要求。 以尿素作为还原剂的SNCR技术对于场地受限的电厂的脱销改造将由一定优势。重庆节能脱硝价格

烟气脱硝工程内电气负荷为低压负荷情况，系统内只设低压配电装置，低压系统采用380V 动力中性点不接地电源。福建麦尔兹脱硝能耗

石灰石焙烧炉出口温度为70～160℃，焙烧炉出口烟气进入下方垂直烟道，烟道上装有活性分子喷枪及预脱硫剂喷枪喷射出的活性分子和预脱硫剂对烟气进行了脱硫脱硝处理。本发明的进一步改进，还包括装有石灰石浆液的石灰石浆液箱，石灰石浆液箱通过管道连接到石灰石焙烧炉出口的烟道内部并通过喷嘴喷出，石灰石浆液喷嘴设置在预脱硫剂喷枪和接头之间。石灰石浆液喷射至烟道中对烟气起到了进一步的脱硫作用。本发明的进一步改进，脱硫脱硝一体塔的下方通过管道连接到增湿系统，增湿系统通过管道伸入至脱硫脱硝一体塔的内部设置有增湿喷枪喷射增湿液，增湿液可使得烟气变湿增加了烟气的重量。福建麦尔兹脱硝能耗

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