甘肃套筒窑石灰窑生产

石灰窑的分类按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等。按窑形分有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。唐山利生窑业有限公司研制设计了300m³、500m³、600m³的混烧窑（全国18个省份均有成熟业绩）和300m³的电石尾气气烧窑，由原来的电石尾气“点天灯”，污染环境变为了为企业创造效益的宝贵能源。对中小钢铁企业、焦化企业和电石企业工业都是非常好的节能、环保、增效的有效途径。烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关。甘肃套筒窑石灰窑生产

机械化竖式石灰窑是化工生产中采用**普通的一种窑型，加料和卸灰都采用机械化，各煅烧区均有自动温度记录仪表。炉膛内径为4.5-5.5m，有效高度为20-30m，有效容积可达200-400m3。原料要求：石灰石块度30-120mm，煤粒度为20-50mm。这种类窑型具有以下优点：1、预热、冷却效果高、热效率高；2、占地面积小；3、设备造价低、辅助设备少、投资少；4、石灰移动速度慢，粉灰少。机械化竖式 石灰窑 是生产水泥和氧化铝生产中的主要煅烧设备。该窑型设计合理，技术先进，传动装置承载能力大，寿命长，产量稳定，可以生产出质量石灰。其缺点是：1、石灰石粒度受限制、生过烧率高；2、操作水平较高；3、若燃料含硫高，成品含硫也较高。江苏石灰窑电话多少气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和所需氧气（空气）按一定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧。

烧石灰的燃料，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以，但新技术石灰窑的燃烧原则是，那种燃料比较经济，那种燃料更有利于环保、那些燃料更能节约能源是新技术石灰窑的关键。现在使用普遍的主要是焦炭和煤气。就新技术来说比较理想的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的比较好燃料。因为这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质。特别像焦炉煤气现在大部分放散，资源十分丰富，其次是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节约能源，二来环境可得到保护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。这些气烧石灰窑，若大量发展起来，土烧窑污染环境的问题自然而然就解决了。

石灰窑的用途，石灰窑在我国盛行，在国家的大力倡导下，大多都采用节能环保型窑炉，石灰窑炉烧出来的主要是生石灰，生石灰可以做脱硫剂。脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用**多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。1、钢铁厂石灰窑：用来烧石灰石，放到高炉里去，可以当骨架，也可中和铁水里的酸性物质，转炉需要大量的石灰来造渣。2、电石厂石灰窑：石灰是电石生产的主要原料，而且电石生产过程产生的尾气主要成分是一氧化碳，可以用来烧制石灰，可以废物利用变为有用的东西。高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节约能源，二来环境可得到保护。

同样，对于耐火材料而言，其更换改造过程相对困难，通常需要项目部事先制定相应的工艺流程，耐火材料的拆除与修筑中普遍存在如下问题，首先在筒底部塞棉时需要避免过多使用散棉，这主要归因于窑内负压及通过筒内的较大的气流，这极容易导致散棉被冲掉，造成挂砖露出而破损，因此塞棉时需要使用整棉；其次，对于窑内燃烧室上半圆结构砌筑砖时，需要注意黏土砖、镇砖、保温砖同步进行，避免***进行保温砖的施工，这极容易导致空间太小而造成水泥砂浆不饱满，为此，施工人员需要在上下燃烧室进行孔洞的施工，选取流动性能优良、隔热性能好的材料进行浇筑施工；除此之外，燃烧室上部与循环管道的搭接处业绩容易出现温度过高的问题，对项目改造进度造成了极大的不利。石灰质量的一般标准是：氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等。辽宁套筒窑石灰窑厂家供应

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