甘肃梁式石灰窑800吨
石灰窑设备采取天然气作为燃烧材料,其中1号套筒竖窑所具备的烧嘴、仪表、阀门等燃烧系统都需要进行一定的更换,其改造的具体内容为装料系统、燃烧系统、耐材及上料系统。但是在改造过程中仍旧存在诸多问题,这影响了整个项目的施工进度,给企业造成了经济效益上的隐患,如即便石灰窑结构为不锈钢材料,且经常进行必要的维修检查,但是长周期的运行极容易造成石灰窑的堵塞,掉转及材料老化等现象经常发生,除此之外,石灰窑相关工艺设备经常运转不良、磨损较为明显。这给当前的项目改造活动造成了较大的困难,如对于上料、装料等系统、耐火材料的老化需要施工技术人员进行高空作业,这无疑加大了施工的困难性及安全危险性,施工人员的安全防护措施要做到位。 燃料、空气(氧气)、和明火,缺少任何一项条件都是不会燃烧的。甘肃梁式石灰窑800吨
生产活性石灰的窑型有:回转窑,竖窑,一般情况下,有并流蓄热式双膛竖窑、双梁竖窑和环形套筒竖窑等。石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。由于石灰竖窑预热带、烧成带、冷却带的温度及窑内物料和气体之间所发生的物理和化学作用不同,因此不同窑区所用材料的要求也不同。预热段前面是预热机,进入预热段的温度为1000~1050℃,对材料的要求主要为强度高、耐磨性好、有一定的抗热震性,此阶段一般采用致密粘土砖或高等级粘土砖,砌筑时一般不用长久层。烧成带是石灰的**终反应阶段,此段采用一个大烧嘴加温,由于石灰的活性要求越高,其烧成温度就越高。此段采用长久隔热层,并要求隔热材料要有相当的强度,防止被工作层磨损粉化。选用特级高铝砖、磷酸盐复合砖、高荷软砖或镁质砖都可,好多厂家是根据实际选定。冷却带很短,只有几环砖或浇注料,温度为1300~1400℃,一般用二级高铝砖或三级高铝砖和配套火泥湿砌。湖南中心烧嘴石灰窑技术指导现在使用普遍的主要是焦炭和煤气。
同样,对于耐火材料而言,其更换改造过程相对困难,通常需要项目部事先制定相应的工艺流程,耐火材料的拆除与修筑中普遍存在如下问题,首先在筒底部塞棉时需要避免过多使用散棉,这主要归因于窑内负压及通过筒内的较大的气流,这极容易导致散棉被冲掉,造成挂砖露出而破损,因此塞棉时需要使用整棉;其次,对于窑内燃烧室上半圆结构砌筑砖时,需要注意黏土砖、镇砖、保温砖同步进行,避免***进行保温砖的施工,这极容易导致空间太小而造成水泥砂浆不饱满,为此,施工人员需要在上下燃烧室进行孔洞的施工,选取流动性能优良、隔热性能好的材料进行浇筑施工;除此之外,燃烧室上部与循环管道的搭接处业绩容易出现温度过高的问题,对项目改造进度造成了极大的不利。
石灰窑的窑型在建材行业普遍使用,其前身有许多是用于水泥行业,烧制熟料用的水泥窑,近几年通过引进许多国外技术并加以开发我国已经有多种适合石灰生产的先进窑型。
1、按燃料分:有混烧窑(即烧固体燃料,焦炭、焦粉、煤等)和气烧窑。
2、烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等)。
3、按窑形分:有竖窑、回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑等。
4、按操作压力分:有正压操作窑和负压操作窑。
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石灰窑质量标准:石灰质量的一般标准是:氧化钙含量,生、过烧率、活性度、有害成分含量等,但更重的是不同的行业,不同的用途又有不同的标准。如电石行业它特别强调活性度即软烧灰,炼铁行业它又强调的是强度,所以要硬烧灰,炼钢则又要 软烧灰。因此它的指标也是不一样的。一般标准生石灰,氧化钙含量要达到 97%以上,生过烧率小于 10%,活性钙 要300mi以上。随着社会不断的发展,机械行业也在蒸蒸日上,石灰窑设备在环保方面也做出了很大的贡献,近两年对工业生产的环保要求越来越高,通过对石灰窑设备进行改造可以达到节能环保的目的。上海炜业实业有限公司有炜业混烧石灰窑。中国澳门双膛石灰窑800吨
因为这些气体燃料都属于废物利用,循环经济性质。甘肃梁式石灰窑800吨
石灰窑的分类按燃料分有混烧窑,即烧固体燃料,焦炭、焦粉、煤等和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等。按窑形分有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑(瑞士)、弗卡斯窑(意大利)等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。唐山利生窑业有限公司研制设计了300m³、500m³、600m³的混烧窑(全国18个省份均有成熟业绩)和300m³的电石尾气气烧窑,由原来的电石尾气“点天灯”,污染环境变为了为企业创造效益的宝贵能源。对中小钢铁企业、焦化企业和电石企业工业都是非常好的节能、环保、增效的有效途径。甘肃梁式石灰窑800吨
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