江苏双梁脱硝能耗

活性炭技术在火电烟气脱硫脱硝过程中的应用,主要是在脱硫塔中使用活性炭，活性炭能够吸收二氧化硫，在通过氧化作用后变成硫酸，而从脱硫塔中获取的活性炭内部是无害硫化物，而剩余烟气中二氧化硫在一次分离作用下，排除剩余烟气中的硫化物，落性炭有利于将有害硝化物吸收。除此之外，在脱硫脱硝活性炭技术的应用过程中，技术人员需要注意以下内容首先，在反应温度达到100~200C时，需要及时地更换活性炭:其次,认真观察活性炭反应，通过分析液氮、烟气流量、烟气入口温度、停留时间等各项参数，了解活性炭技术在脱硫脱硝中的应用，有效地解决火电厂烟气污染问题脱硝装置在设计机组 60%~100%BMCR 负荷范围内有效地运行，脱硝效率不低于60%；江苏双梁脱硝能耗

选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。**常使用的药品为氨和尿素。一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达25%～40%,对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。选择性催化还原技术（SCR）SCR是成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝。是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故称为“选择性”天津中心烧嘴脱硝设备当烟气温度低于870℃时，脱硫脱硝的反应速度大幅降低。

由于炉内低氮燃烧技术的局限性，对于燃煤锅炉,采用改进燃烧技术可以达到一定的除NOx效果,但脱除率一般不超过60%。使得NOx的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOX的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类，其中:干法包括选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、电子束联合脱硫脱硝法:半干法有活性炭联合脱硫脱硝法，湿法有臭氧氧化吸收法等。活性炭吸附法联合脱硫脱硝技术是一种先进的烟气净化技术，是未来烟气脱硫脱硝技术的发展方向，我国关于活性炭联合脱硫脱硝工艺的研究和开发大多处于试验阶段，今后应加强这方面的投入，开发出适合国情的活性炭联合脱硫脱硝)

常用于SCR法脱硝的催化剂主要为氧化钛基催化剂, 其主要成分为TiO2 , V2O5 , WO3 和MoO3 等, 主要有蜂窝式、平板式和波纹板式。 蜂窝式催化剂为均质一次挤出成型, 具有较高的比表面积;平板式催化剂以不锈钢网格为基材, 浸镀活性材料, 有较高的耐飞灰磨损性和较低的压力损失, 抗砷中毒能力强;波纹板式催化剂以强化的玻璃纤维为基材, 浸镀活性材料, 质量小、活性高、抗CaO中毒能力强常用于SCR法脱硝的催化剂主要为氧化钛基催化剂, 其主要成分为TiO2 , V2O5 , WO3 和MoO3 等, 主要有蜂窝式、平板式和波纹板式。脱硝装置在运行工况下，氨的逃逸率小于8ppm。

导致该烧结机脱硝催化剂失活的原因主要有:①脱硝系统长期在低温(≤300C)下运行，促进了硫酸氢铵的生成和累积;②烧结机烟气灰分中含有大量的可溶性碱金属化合物,且烟气水分含量高，催化剂表面存在硫酸氢铵,形成了大量由K、Na、S等元素组成的复杂盐类，上述碱金属化合物及复杂盐类附着于催化剂微孔及表面，覆盖了脱硝催化剂活性位且造成催化剂碱金属中毒。上述两个原因共同导致催化剂失活。烧结机烟气温度低、烟气中灰分组成复杂、水含量高的特点是导致烧结机脱硝催化剂中毒的根本原因，因此脱硝-除尘-脱硫的常规烟气处理工艺难以满足烧结机脱硝催化剂长期稳定运行的要求，而先除尘脱硫再脱硝的工艺可有效去除烟气中的灰分和硫，能够比较大限度避免脱硝过程中硫酸氢铵的生成和灰分中碱金属导致催化剂中毒的问题，是烧结机脱硝的较优技术路线。

应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。山东周边烧嘴窑脱硝价格

不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降。江苏双梁脱硝能耗

脱硫脱硝对焦炉加热系统的影响脱硫脱硝装置正常运行时要对全部烟气进行处理,当脱硫脱硝装置的增压风机突然停止运行,烟道吸力会发生波动,直接影响焦炉加热系统的安全,故进行了停风机试验。3.1试验前准备1)确认焦炉停止加热,交换机在中间位置,确认高炉煤气和焦炉煤气交换旋塞在关闭状态。2)脱硫脱硝热风炉处于停止运行状态。3.2试验步骤1)将机焦侧总烟道闸板全关。2)控制脱硫脱硝风机急停。3)确认打开机焦侧总烟道闸板。4)观察记录机焦侧分烟道吸力、脱硫脱硝除尘器前风机风量及压力。江苏双梁脱硝能耗

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