青海周边烧嘴窑脱硝技术指导
还原剂的计量输出、与水混合稀释。还原剂与烟气混合进行脱硝反应。青海周边烧嘴窑脱硝技术指导
除尘脱硫脱硝一体塔的主要特点①在同一台塔中分除尘脱硫和脱硝二个区,可在同一台塔中完成多种功能。②耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐老化，使用寿命长，维修量少。一般燃煤工业窑炉、锅炉排烟均含有较多的硫化物、氮氧化物等有害气体，遇水化合成酸性腐蚀性强的液体，对金属部件有较强的腐蚀能力。玻璃钢脱硝除尘脱硫一体塔全部采用耐高温玻璃钢材质制作，从而不仅解决了耐高温问题，其耐酸碱、耐腐蚀的特性应用于锅炉的除尘脱硫脱硝，已成为一大优势。③体积小，重量轻，占地面积小，基础小。④阻力小，节水、节电，运行费用低。⑤造型美观，色彩亮丽，小巧玲珑，视觉效果好。⑥洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。⑦脱水板设计合理、独特、脱水效果好，对风机腐蚀少。⑧操作简单，使用方便，自动化程度高，维修量小，基建和运行费用低，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种工作环境。⑨对烟气中硫的总量和烟气中的SO2的浓度波动适应性强。⑩玻璃钢脱硝除尘脱硫一体塔经多家用户使用，使用时间已达10年。属于成熟设备，应用在标准燃煤锅炉的除尘脱硫脱硝上，都可达到国家规定的排放标准。甘肃回转脱硝技术指导采用SNCR方法脱硝，还原剂是比较大消耗品（但对于SCR脱硝来说催化剂的消费量更多）。
脱硫脱硝设备技术优势：1)零能耗，更节能。通过以上换热器的原理可以看出，热管换热器不需要外力，更加节能，运行成本更低。2)运行稳定，无运动部件，维护方便。热管传热是管内的相变传热，设备直接是烟道。3)选材灵活。根据生产中对防腐蚀和防烟气侵蚀的要求，我们可以选择任何一种金属材料来制造设备。甚至在换热原件上喷涂防腐层。在满足工作条件要求的情况下，成本更低，更耐用。4)高低温烟气零交叉风。因为我们在中间孔板和热管之间采用全焊接。保证不掺风，保证我们的脱硫效果。5)换热效率高。换热器的蒸发端和冷凝段集成为一个单元。避免了热交换过程中的热量损失。蒸汽的起始温度可根据工况进行设计。避免了工作介质中热量浪费。高效地吸热、传热和散热性能保证了低温烟气能够被加热到更高的温度。美白效果会更好。6)积灰和脏赌：地处理在烟气含有粉尘和氨气的工况下，我们在高温烟气入口处增加了挡灰板。热管都是设计成光管的，不太容易沾灰。此外，可以根据工况选择不同的吹灰器，如声波、高压气体、高压水和蒸汽吹灰器。设备下方预留有灰斗和出灰口。在设备两侧留有除尘门。
脱硫脱硝，即脱白，首先是降低烟气中水蒸气的含量。第二，只要废气温度升高，排出的烟气就会变成“干烟气”。使得烟气温度在冷却到**温度之前在烟囱口扩散。可以实现脱硫脱硝的真正目的。顺便说一下，冷凝水还会带出很多脱硫产物，如硫酸盐、氯离子、硝酸盐等。这是烟雾形成的直接因素。让脱硫塔出口的净烟气升温成为干烟气。为了达到这个目的，通过消耗能源来提高废气温度显然是**不经济的方式，这样会给企业增加大量的能源消耗，给环境增加更多的污染源。烟气脱硝工艺技术主要有三类：SNCR、SCR和SNCR-SCR。
活性炭吸附配合使用电子束脱硝（EBA）EBA是国际先进的烟气处理技术之一，其原理是利用高能电子加速器产生的电子束(500～800 kV)辐照处理烟气，将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵 。该技术从20世纪80年代开始先后在日本、美国、德国、波兰等建立中试及工业示范项目。国内首例EBA脱硫脱硝示范工程于1997年8月投入运行，其实际脱硫及脱硝效率分别为86.8%和17.6%，并可回收副产品硫酸铵、硝酸铵。脱硝设备采用的的是选择性非催化还原脱硝技术 SNCR脱硝技术占地面积小、对锅炉改造的工作量少、施工安装周期短、节省投资，较适合于老厂改造。内蒙古双膛脱硝600吨
SNCR是选择性非催化还原，是一种成熟的低成本脱硝技术。青海周边烧嘴窑脱硝技术指导
3SNCR工艺的经济性分析，SNCR工艺以锅炉炉膛为反应器，可通过对锅炉外围的改造来实现对烟气的脱硝，工程建设周期短，其投资成本和运行成本与其它脱硝技术相比都是比较低的，因此非常适合对现有锅炉进行改造，特别适合于中小型锅炉的脱硝改造。一方面在较低投资条件下有效提高了脱硝的效率，另一方面，也很好的控制了氨逃逸，为国家环保事业做出了贡献。SNCR脱硝系统的建设为一次性投资，运行成本低。在脱硝过程中不使用催化剂，不存在增加系统的压力损失等其他烟气脱硝技术引起的弊端。
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