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脱硫原理：海水法烟气脱硫工艺是利用天然海水的碱度脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。它可利用火电厂原有冷却用海水作为脱硫剂，在脱硫吸收塔内,大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气,烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去,净化后的烟气经除雾器除雾、烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水在曝气池中与海水混合,曝气处理,其中不稳定的亚硫酸根被氧化成为稳定的硫酸根,并使海水的PH值与COD等指标恢复到海水水质标准后排入大海。SNCR脱硝技术的还原剂：氨水、液氨和尿素。广西绿色脱硝1000吨
燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。脱硝技术是根据水泥窑氮氧化物的形成机理湖北梁式脱硝800吨水泥企业采用“SNCR”方法脱硝，并非水泥企业一家之事。
高分子脱硝剂主要成分及使用效果运行成本低：脱硫脱硝一体化两项综合运行成本约在50元/吨煤左右，包括电费、人工费等。效果好：能将锅炉烟气中SO2和NOx的排放浓度同时将至国家烟气排放标准之内，乃至更低，根据企业要求进行可控调整。没有副产物，不形成二次污染：减轻了劳动强度，省去了垃圾清运费、二次污染处理费及污水处理费等。同时起到节能作用：使用后该脱硫脱硝剂后，是热传导加快，热损失减少，因而起到节能作用，积灰和结焦轻微的节能1—3%，严重的可节能4—7%。
有些时候，我们会发现锅炉脱硝剂使用一段之间之后，可能会出现失效的情况，此时就要扔掉吗？其实不要就这样扔掉，而是要注意看看其寿命，看看具体的使用情况，如果还可以进行处理之后还能再生循环利用，那么久可以将失效的产品放在超声波池中进行消毒，并将其中的活性成分进行补充，从而让其脱销的性能得以恢复，后进行干燥处理之后，还是可以再次使用的。
SCR脱硝催化反应器中装填的催化剂是SCR 工艺的主要部分。金属氧化物催化剂有：V2O5、Fe2O3、CuO、Cr2O3、Co3O4、NiO、CeO2、La2O3、Pr6O11、Nd2O3、Gd2O3、Yb2O3等，催化活性以V2O5比较高。V2O5同时也是硫酸生产中将SO2氧化成SO3的催化剂，且催化活性很高，故SCR 工艺中将V2O5的负载量减少到1.5%（重量百分比）以下，并加入WO3或MoO3作为助催化剂，在保持催化还原NOx活性的基础上尽可能减少对SO2的催化氧化。助催化剂的加入能提高水热稳定性，抵抗烟气中As 等有毒物质。使用20%氨水作为脱硝还原剂，但浓度会在 15%-25%范围内波动，技术方案应能适应氨水浓度的变化。
常用于SCR法脱硝的催化剂主要为氧化钛基催化剂, 其主要成分为TiO2 , V2O5 , WO3 和MoO3 等, 主要有蜂窝式、平板式和波纹板式。 蜂窝式催化剂为均质一次挤出成型, 具有较高的比表面积;平板式催化剂以不锈钢网格为基材, 浸镀活性材料, 有较高的耐飞灰磨损性和较低的压力损失, 抗砷中毒能力强;波纹板式催化剂以强化的玻璃纤维为基材, 浸镀活性材料, 质量小、活性高、抗CaO中毒能力强常用于SCR法脱硝的催化剂主要为氧化钛基催化剂, 其主要成分为TiO2 , V2O5 , WO3 和MoO3 等, 主要有蜂窝式、平板式和波纹板式。在SNCR脱硝系统投运时，一般投运一层或两层喷枪即可。中国香港麦尔兹脱硝800吨
脱硝装置的服务寿命为 30 年，除易损件外，脱硝装置中其他所有设备。广西绿色脱硝1000吨
空速(SV)对催化剂性能的影响，烟气在SCR反应塔中的空塔速度是SCR的一个关键设计参数，它是烟气体积流量(标准状态下的湿烟气))与SCR反应塔中催化剂体积比值，反映了烟气在SCR反应塔内的停留时间的大小。烟气的空塔速度越大，其停留时间越短。一般SCR的脱硝效率将随烟气空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根据SCR反应塔的布置、脱硝效率、烟气温度、允许的氨逃逸量以及粉尘浓度来确定的。摩尔比对NO转换的影响理论上，lmol的NO需要1mol的NH3去脱除。根据化学反应平衡知识，NH3量不足会导致NOx的脱除效率降低，但在工程实践中，NH3过量又会带来NH3对环境的二次污染，一般在设计过程中，NH3／NO的值控制在0．8—1．2的范围内比较合适，并且结合机组负荷的变化而变化。 广西绿色脱硝1000吨