中国台湾麦尔兹脱硝1000吨

工艺流程：原烟气通过烟气分布器进入SDA 塔，烟气中的酸性组分迅速被细小的研发液滴中和。同时，其中的水分也被蒸发，一部分干燥产物，包括飞灰和吸收反应产物，落入吸收塔底部，进入粉尘输送系统。塔内反应完成的烟气进入布袋除尘器，固体颗粒被收集下来。完成脱硫和除尘后的烟气温度控制在180-200℃。进入除尘脱硝一体化装置，烟气在除尘脱硝一体化装置内先经布袋除尘，除尘后的烟气与喷氨装置加入的还原剂（氨气）充分混合。混合后的烟气进入脱硝催化剂层，在催化剂作用下发生脱硝反应，脱除 NOX；净化后的洁净烟气经过烟囱排放。在除尘脱硝一体化装置旁设置煤气热风炉，定期对催化剂进行在线加热，可实现催化剂的活性再生。以尿素作为还原剂的SNCR技术对于场地受限的电厂的脱销改造将由一定优势。中国台湾麦尔兹脱硝1000吨

活性炭技术在火电烟气脱硫脱硝过程中的应用,主要是在脱硫塔中使用活性炭，活性炭能够吸收二氧化硫，在通过氧化作用后变成硫酸，而从脱硫塔中获取的活性炭内部是无害硫化物，而剩余烟气中二氧化硫在一次分离作用下，排除剩余烟气中的硫化物，落性炭有利于将有害硝化物吸收。除此之外，在脱硫脱硝活性炭技术的应用过程中，技术人员需要注意以下内容首先，在反应温度达到100~200C时，需要及时地更换活性炭:其次,认真观察活性炭反应，通过分析液氮、烟气流量、烟气入口温度、停留时间等各项参数，了解活性炭技术在脱硫脱硝中的应用，有效地解决火电厂烟气污染问题河南麦尔兹脱硝技术指导氧气脱硝方法是目前国际上使用较多的用于减少环境中NOx的方法。

选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。**常使用的药品为氨和尿素。一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。选择性催化还原技术（SCR）SCR 是成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝。是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性”

脱硫原理：海水法烟气脱硫工艺是利用天然海水的碱度脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。它可利用火电厂原有冷却用海水作为脱硫剂，在脱硫吸收塔内,大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气,烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去,净化后的烟气经除雾器除雾、烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水在曝气池中与海水混合,曝气处理,其中不稳定的亚硫酸根被氧化成为稳定的硫酸根,并使海水的PH值与COD等指标恢复到海水水质标准后排入大海。SNCR脱硝技术的还原剂：氨水、液氨和尿素。

SNCR法不使用催化剂，采用炉膛喷射脱硝，氨还原NOx在850-1150℃这一狭窄温度范围内进行。喷入的氨与烟气良好混合是保证脱硝还原反应充分进行、使用少量氨达到比较好效果的重要条件。若喷入的氨未充分反应，则泄漏的氨会影响锅炉炉尾部受热面，不仅使烟气飞灰容易沉积在受热面，且烟气中氨遇到三氧化硫会生成硫酸氨，易堵塞空气预热器，并有腐蚀危险。目前，国外对SNCR的研究除了进一步提高其效率和安全性之外，另一个重点是对SNCR和其它脱硝技术的联合应用的研究。

燃煤含硫量低于3%以及粉尘量大的用户，基本不需要特别添加熟石灰类物质作为脱硫剂、脱硝剂。河北环保脱硝600吨

在选择性非催化还原法脱硝工艺中，尿素或氨基化合物在较高的反应温度（930～1090℃）注入烟气。中国台湾麦尔兹脱硝1000吨

活性炭吸附配合使用电子束脱硝（EBA）EBA是国际先进的烟气处理技术之一，其原理是利用高能电子加速器产生的电子束(500～800 kV)辐照处理烟气，将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵 。该技术从20世纪80年代开始先后在日本、美国、德国、波兰等建立中试及工业示范项目。国内首例EBA脱硫脱硝示范工程于1997年8月投入运行，其实际脱硫及脱硝效率分别为86.8%和17.6%，并可回收副产品硫酸铵、硝酸铵。脱硝设备采用的的是选择性非催化还原脱硝技术 中国台湾麦尔兹脱硝1000吨