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    在针对炭素行业煅烧炉、焙烧炉烟气处理的技术中,对于SO,和烟尘两种污染物，目前应用较为***的分别有钙法脱硫、双碱法脱硫、氨法脱硫(处理硫氧化物),以及布袋除尘、干式电除尘湿式电除尘(处理烟尘)等多种技术手段。其中，因为具有脱硫/除尘效率高、技术成熟、运行稳定等特点，钙法脱硫+湿式电除尘的综合治理应用已渐趋***,具有较好的市场前景。湿式电除尘的安装方式一般有3种安装方式:垂直烟气**安装,水平烟气**安装，垂直烟气与脱硫塔整体安装'1。对于煅烧系统而言,烟气较为干净,不含焦油等杂质,可以安装在脱硫塔顶部,与脱硫系统整体安装相比,节省空间;但对于焙烧系统而言,因烟气中含有焦油，湿式电除尘冲洗废水必须经处理后才能回用，且焦油具有较强的吸附性,故只能垂直**安装。本项目煅烧、焙烧系统均采用第-种方式,效果良好。 静电除尘技术已处于成熟应用阶段，但排放浓度难以达到新的控制标准要求。中国香港周边烧嘴窑除尘诚信合作

    静电除尘器的工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外电除尘器的优点⑴净化效率高，能够铺集。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。⑵阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。⑶允许操作温度高，如SHWB型电路尘器比较好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。 广西节能除尘价格石灰窑布袋除尘器壳体制作漏风率<2%，上箱体及灰斗全部采用100厚保温棉防止烟尘进入除尘器后降温形成结露。

多管除尘器含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。

旋风除尘器：含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。湿式除尘器虽除尘效率较高可以满足除尘要求但是因为其除尘过程中产生污水，形成二次污染。

负压反吹滤袋除尘器的净化机理:是利用锅炉引风机组成除尘器系统负压,烟气负向流动。滤袋除尘器具有惯性碰撞、筛滤(接触阻留)、截捕、聚集和静电等滤尘作用,且能对粗(≥10μm粒径)、细(<5μm粒径的对人体危害比较大)颗粒的烟尘及悬浮微尘都能有效地捕集,这是它的突出优点。滤袋清灰,除尘器运行一段时间后,滤袋表面粘附和聚集起一定厚度的烟尘,通过控制反吹阀。滤袋除尘器设在引风机负压区,使除尘系统处于负压状态下工作,这有利于延长引风机的使用寿命和避免被烟尘磨损。为了保证滤袋正常工作,还设置旁路烟道及阀门锅炉检修烘炉及点火时使用含油烟较多的燃料对滤袋的影响而临时开通使用。脉冲式布袋除尘器的结构与普冲除尘器结构有较大改进，更加适合锅炉烟气的高温、腐蚀场合。重庆回转除尘常见故障处理方法

石灰窑干式消烟除尘装置是本实用新型涉及燃煤窑炉消烟除尘技术特别是种燃烧烟煤的石灰窑干式消烟除尘装置。中国香港周边烧嘴窑除尘诚信合作

旋风分离器工作原理:：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得比较多的运用。

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