辽宁绿色脱硝1000吨

SNCR法不使用催化剂，采用炉膛喷射脱硝，氨还原NOx在850-1150℃这一狭窄温度范围内进行。喷入的氨与烟气良好混合是保证脱硝还原反应充分进行、使用少量氨达到比较好效果的重要条件。若喷入的氨未充分反应，则泄漏的氨会影响锅炉炉尾部受热面，不仅使烟气飞灰容易沉积在受热面，且烟气中氨遇到三氧化硫会生成硫酸氨，易堵塞空气预热器，并有腐蚀危险。目前，国外对SNCR的研究除了进一步提高其效率和安全性之外，另一个重点是对SNCR和其它脱硝技术的联合应用的研究。

水泥企业采用“SNCR”方法脱硝，并非水泥企业一家之事。辽宁绿色脱硝1000吨

脱硝的系统工程水泥企业采用“SNCR”方法脱硝，并非水泥企业一家之事。它受到不少制约。不仅涉及生产、流通、分配和消费，而且涉及到工业、农业、商业、交通、公安、能源、物价、环保、安全监管和质检等有关部门多个部门。采用SNCR方法脱硝，还原剂是比较大消耗品（但对于SCR脱硝来说催化剂的消费量更多）。水泥脱硝一般选用尿素或氨水（不选择液氨 —— 危险品）作还原剂，但是尿素、氨水又是通过合成氨转换而生产出来的，可是合成氨单位产品综合能耗相当高

中国香港全窑型脱硝常见故障处理方法脱硝装置的检修时间间隔与机组的要求一致，机组检修：小修每年 1 次，中修周期为 3 年，大修周期为 6-7 年。

反应温度是选择催化剂的重要运行参数，催化反应只能在一-定的温度范围内进行，同时存在催化的比较好温度，这是每种催化剂特有的性质，因此反应温度直接影响反应的进程。 在SCR工作过程中温度的影响有两方面: - - 是温度升高使脱NOx反应速度加快，NOx脱除率升高;二是温度升高NH3氧化反应开始发生，使NOx脱除率下降。反应时间是烟气与催化剂的接触时间，随着反应时间的 增加，NOx脱除率迅速增加，当接触时间增至200 ms左右时，NOx脱除率达到最大值，随后下降。这主要是由于烟气与催化剂的接触时间增大，有利于烟气在催化剂微孔内的扩散、吸附、反应和生成物的解吸、扩散，从而使NOx脱除率棍高.旧县随着控触时间讨长.NIH2氫化后应开始发

    空速(SV)对催化剂性能的影响，烟气在SCR反应塔中的空塔速度是SCR的一个关键设计参数，它是烟气体积流量(标准状态下的湿烟气))与SCR反应塔中催化剂体积比值，反映了烟气在SCR反应塔内的停留时间的大小。烟气的空塔速度越大，其停留时间越短。一般SCR的脱硝效率将随烟气空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根据SCR反应塔的布置、脱硝效率、烟气温度、允许的氨逃逸量以及粉尘浓度来确定的。摩尔比对NO转换的影响理论上，lmol的NO需要1mol的NH3去脱除。根据化学反应平衡知识，NH3量不足会导致NOx的脱除效率降低，但在工程实践中，NH3过量又会带来NH3对环境的二次污染，一般在设计过程中，NH3／NO的值控制在0．8—1．2的范围内比较合适，并且结合机组负荷的变化而变化。 在SNCR脱硝系统投运期间,除个别时刻的汽温在525℃左右,主蒸汽温度和再热蒸汽温度多在(534±3)℃。

工艺流程：原烟气通过烟气分布器进入SDA 塔，烟气中的酸性组分迅速被细小的研发液滴中和。同时，其中的水分也被蒸发，一部分干燥产物，包括飞灰和吸收反应产物，落入吸收塔底部，进入粉尘输送系统。塔内反应完成的烟气进入布袋除尘器，固体颗粒被收集下来。完成脱硫和除尘后的烟气温度控制在180-200℃。进入除尘脱硝一体化装置，烟气在除尘脱硝一体化装置内先经布袋除尘，除尘后的烟气与喷氨装置加入的还原剂（氨气）充分混合。混合后的烟气进入脱硝催化剂层，在催化剂作用下发生脱硝反应，脱除 NOX；净化后的洁净烟气经过烟囱排放。在除尘脱硝一体化装置旁设置煤气热风炉，定期对催化剂进行在线加热，可实现催化剂的活性再生。在SNCR脱硝工艺中，厂用气的耗量也是较大的。四川环保脱硝1000吨

脱硝装置在设计机组 60%~100%BMCR 负荷范围内有效地运行，脱硝效率不低于60%；辽宁绿色脱硝1000吨

脱硫脱硝目前就2个区dao别：du1、脱除物质不一样，因此处zhi理的工艺和所需药剂dao不同版；2、脱硫工艺目前相对成权熟，而脱硝工艺还在改进中。

至于楼上说的脱硝电价补贴，脱硝已经有了。

脱硝目前存在的问题是：1、SNCR炉内脱硝的腐蚀问题；2、脱硝影响因素理论上比脱硫多不少，实际工程中同样炉型同样燃烧状况同样的位置进行喷氨，由于一氧化碳、风场、温度场、煤质等影响，很可能结果会差别很大。脱硝比脱硫比较大的区别就是脱硝对于煤粉炉可以通过调整燃烧更换燃烧器来实现氮氧化物的减排，而这种方式除了初期投资以外是没有任何运行成本的，脱硫目前暂无像脱硝低氮燃烧改造这样零运行成本而效果明显的工艺。

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