上海中心烧嘴除尘生产
由于物料尘粒细,在生石灰的卸料过程中产生的诱导风等原因非常容易产生石灰粉尘,既严重污染工作场所又危害作业人员职业健康。为便于自卸车卸料,卸料坑处无法设置全密闭吸尘罩。现有的生石灰卸料坑粉尘治理装置常采用上吸罩。上吸罩的使用过程中存在以下问题:(1)为给自卸车留有适当的卸料空间,上吸罩与卸料坑的之间必须留有较大的间距,距离尘源距离过远,粉尘收集效果不佳。(2)由于卸料坑面积大,当设置的吸尘罩面积小于卸料坑面积时无法全部捕集卸料坑产生的粉尘;当设置吸尘罩的面积大于卸料坑面积时,能耗水平大,且含尘尾气净化系统的负荷增加,除尘管道容易堵塞。 湿式除尘是利用气液接触洗涤原理,将含尘气体中的粉尘分离到液体中,以去除气体中的粉尘。上海中心烧嘴除尘生产
静电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子,电子奔向正极过程中遇到尘粒,使尘粒带负电吸附到正极被收集。以往常用于以煤为燃料的工厂、电站,收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物,也有可以用于家居的除尘灭菌产品海南梁式除尘1000吨石灰窑除尘器采用阻流加导流的烟气导流装置。此装置能保证烟气均匀进入每个袋室。
陶瓷对于燃煤联合循环发电系统(IGCC),发展既能满足燃气轮机要求同时又能满足环境保护要求的高温燃气净化系统是非常重要的。高温陶瓷过滤器,被普遍认为是**有前途的高温除尘设备。陶瓷过滤器对高温燃气中的粉尘进行过滤于用砂砾层(颗粒层除尘器)或纤维层(布袋除尘器)对气体净化都基于同一过滤理论陶瓷过滤器的过滤元件普遍采用高密度材料,制成的陶瓷过滤元件主要有棒式、管事、交叉流式三种。下图为一种交叉流式陶瓷过滤器元件,它由薄的多空陶瓷板组成,通过烧结形成带有通道的肋状整体。含尘气体从短通道端进入过滤器,然后在每个通道过滤后进入通道较长的清洁气体端,清洁气体通道的一端封死是清洁气体流入清洁气体汇集箱。
滤筒除尘器设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理,然后从底部进入到上箱体的各除尘室内;粉尘吸附在滤筒的外表面上,过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。随着过滤工况持续,积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了保证系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰。该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道,使该室处于气流静止状态,然后进行压缩空气脉冲反吹清灰,清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后,再打开该室的净气出口通道,不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附,如此逐室循环清灰。 除尘尘技术主要包括生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术及湿式收尘技术等关键技术。
袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中,用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物,捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是,当用它处理含有水蒸汽的气体时,应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率,就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上,而且其效率比高。除尘行业的投资机会来源于全球对于环境保护的日益重视。与此同时,在袋式除尘器主要部件——滤袋的性能不断进步和价格不断下降的背景下,我们认为,未来袋式除尘器具备随行业整体规模扩大而发展以及行业内应用份额提高的双重投资机会。石灰窑除尘器配有冷风阀,冷风阀有在线测温系统,会实时监测烟气温度。安徽梁式除尘设备
石灰窑除尘器壳体制作漏风率<2%,上箱体及灰斗全部采用100厚保温棉,防止烟尘进入除尘器后降温形成结露。上海中心烧嘴除尘生产
负压反吹滤袋除尘器的净化机理:是利用锅炉引风机组成除尘器系统负压,烟气负向流动。滤袋除尘器具有惯性碰撞、筛滤(接触阻留)、截捕、聚集和静电等滤尘作用,且能对粗(≥10μm粒径)、细(<5μm粒径的对人体危害比较大)颗粒的烟尘及悬浮微尘都能有效地捕集,这是它的突出优点。滤袋清灰,除尘器运行一段时间后,滤袋表面粘附和聚集起一定厚度的烟尘,通过控制反吹阀。滤袋除尘器设在引风机负压区,使除尘系统处于负压状态下工作,这有利于延长引风机的使用寿命和避免被烟尘磨损。为了保证滤袋正常工作,还设置旁路烟道及阀门锅炉检修烘炉及点火时使用含油烟较多的燃料对滤袋的影响而临时开通使用。上海中心烧嘴除尘生产