北京麦尔兹除尘能耗
由于物料尘粒细,在生石灰的卸料过程中产生的诱导风等原因非常容易产生石灰粉尘,既严重污染工作场所又危害作业人员职业健康。为便于自卸车卸料,卸料坑处无法设置全密闭吸尘罩。现有的生石灰卸料坑粉尘治理装置常采用上吸罩。上吸罩的使用过程中存在以下问题:(1)为给自卸车留有适当的卸料空间,上吸罩与卸料坑的之间必须留有较大的间距,距离尘源距离过远,粉尘收集效果不佳。(2)由于卸料坑面积大,当设置的吸尘罩面积小于卸料坑面积时无法全部捕集卸料坑产生的粉尘;当设置吸尘罩的面积大于卸料坑面积时,能耗水平大,且含尘尾气净化系统的负荷增加,除尘管道容易堵塞。 该产品是为泡沫除尘技术专门研发的添加剂,具有发泡能力强,迅速改变粉尘的湿润性两个方面的功能。北京麦尔兹除尘能耗
脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来,经国内外较多的使用,不断改进,在净化含尘气体方面取得了很大发展,由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。 特点1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。云南中心烧嘴除尘800吨净化后的气体,从除尘器出口排出。
石灰窑除尘器的主要特点:1.石灰窑布袋除尘器采用分室行喷技术技术,有效改善了传统布袋除尘器清灰不彻底的弊端。选用进口低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀,喷吹管的独到设计,**工装模具,确保了布袋的清灰动力。2.石灰窑布袋除尘器采用耐高温耐腐蚀滤料。该种滤料掺加20%的P84,基布PTFE,后处理采用疏水剂浸渍,解决了石灰窑烟气温度高、湿度大、腐蚀性强等特点。同时使滤料具有很强的抗氧化性能,适合用于各种窑炉烟气的处理。3.石灰窑布袋除尘器采用带保护的**笼骨。笼骨的头部顶部加装冷冲压文氏保护管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全,而且不增加系统阻力。笼骨表面做高温喷塑处理,使龙骨耐温可达到300℃以上,同时具有良好的抗腐蚀性能。4.石灰窑布袋除尘器壳体制作漏风率<2%,上箱体及灰斗全部采用100厚保温棉,防止烟尘进入除尘器后降温形成结露。
旋风除尘器:含尘气体从设备顶部进风口进入设备后,以高速经过旋风分离器,使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转,利用离心力,除掉较粗颗粒的粉尘,有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后,气体经下灰斗进入电场工作,由于下灰斗截面积大于内管截积数倍,根据旋转矩不变原理,径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内,降低了进入电场的粉尘浓度,低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上,经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘,特在下灰斗中设置了隔离锥。云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化,水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚,形成团聚物。
湿式利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜,使粉尘被水膜捕获,气体得到净化,这类净化设备叫做水膜除尘器。包括冲击水膜、惰性(百叶)水膜和离心水膜除尘器等多种。含尘气体由简体下部顺切向引入,旋转上升,尘粒受离心力作用而被分离,抛向筒体内壁,被简体内壁流动的水膜层所吸附,随水流到底部锥体,经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样,在简体内壁始终覆盖一层旋转向流动的很薄水膜,达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单,金属耗量小,耗水量小。其缺点是高度较大,布置困难,并且在实际运行中发现有带水现象。石灰窑干式消烟除尘装置是本实用新型涉及燃煤窑炉消烟除尘技术特别是种燃烧烟煤的石灰窑干式消烟除尘装置。陕西梁式除尘技术指导
在石灰窑的除尘系统设计中不能选择其作为净化装置。北京麦尔兹除尘能耗
在针对炭素行业煅烧炉、焙烧炉烟气处理的技术中,对于SO,和烟尘两种污染物,目前应用较为***的分别有钙法脱硫、双碱法脱硫、氨法脱硫(处理硫氧化物),以及布袋除尘、干式电除尘湿式电除尘(处理烟尘)等多种技术手段。其中,因为具有脱硫/除尘效率高、技术成熟、运行稳定等特点,钙法脱硫+湿式电除尘的综合治理应用已渐趋***,具有较好的市场前景。湿式电除尘的安装方式一般有3种安装方式:垂直烟气**安装,水平烟气**安装,垂直烟气与脱硫塔整体安装'1。对于煅烧系统而言,烟气较为干净,不含焦油等杂质,可以安装在脱硫塔顶部,与脱硫系统整体安装相比,节省空间;但对于焙烧系统而言,因烟气中含有焦油,湿式电除尘冲洗废水必须经处理后才能回用,且焦油具有较强的吸附性,故只能垂直**安装。本项目煅烧、焙烧系统均采用第-种方式,效果良好。 北京麦尔兹除尘能耗