北京环保脱硝设备

脱硝技术根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；②选择性非催化还原法（SNCR），国内已有试点；③选择性催化还原法（SCR），欧洲只有三条线实验；③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；④生物脱硝技术（正处于研发阶段）。总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。

烟气脱硝技术主要有干法（选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝）和湿法两种。北京环保脱硝设备

催化剂的选择对SCR工艺的影响，SCR系统中的重要组成部分是催化剂，催化剂的选择不仅仅是针对反应温度的不同来选择，并且要考虑SCR装置的压降、布置的合理性等因素。当前流行的成熟催化剂有蜂窝式、波纹状和平板式等。平板式催化剂一般是以不锈钢金属网格为基材负载上含有活性成份的载体压制而成；蜂窝式催化剂一般是把载体和活性成份混合物整体挤压成型；波纹状催化剂是外形如起伏的波纹，从而形成小孔。当前各种催化剂活性成分大部分为W03和V205。各种催化剂性能参数的.

重庆双膛脱硝常见故障处理方法SCR 是比较成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝。

SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃）， 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生长久性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化

燃烧前脱硝：加氢脱硝洗，选燃烧中脱硝：低温燃烧， 低氧燃烧，CFB燃烧技术，采用低NOx燃烧器，煤粉浓淡分离，烟气再循环技术燃烧后脱硝：选择性非催化还原 脱硝（SNCR），选择性催化还原 脱硝（SCR），活性炭吸附，电子束脱硝。选择性非催化还原技术（SNCR）选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。比较常使用的药品为氨和尿素。一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%在SNCR脱硝工艺中，厂用气的耗量也是较大的。

导致该烧结机脱硝催化剂失活的原因主要有:①脱硝系统长期在低温(≤300C)下运行，促进了硫酸氢铵的生成和累积;②烧结机烟气灰分中含有大量的可溶性碱金属化合物,且烟气水分含量高，催化剂表面存在硫酸氢铵,形成了大量由K、Na、S等元素组成的复杂盐类，上述碱金属化合物及复杂盐类附着于催化剂微孔及表面，覆盖了脱硝催化剂活性位且造成催化剂碱金属中毒。上述两个原因共同导致催化剂失活。烧结机烟气温度低、烟气中灰分组成复杂、水含量高的特点是导致烧结机脱硝催化剂中毒的根本原因，因此脱硝-除尘-脱硫的常规烟气处理工艺难以满足烧结机脱硝催化剂长期稳定运行的要求，而先除尘脱硫再脱硝的工艺可有效去除烟气中的灰分和硫，能够比较大限度避免脱硝过程中硫酸氢铵的生成和灰分中碱金属导致催化剂中毒的问题，是烧结机脱硝的较优技术路线。

脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷、运行方式没有任何干扰，SNCR 脱硝系统不增加烟气阻力。山西回转脱硝技术指导

尿素、氨水又是通过合成氨转换而生产出来的，可是合成氨单位产品综合能耗相当高。北京环保脱硝设备

脱硫脱硝目前就2个区dao别：du1、脱除物质不一样，因此处zhi理的工艺和所需药剂dao不同版；2、脱硫工艺目前相对成权熟，而脱硝工艺还在改进中。

至于楼上说的脱硝电价补贴，脱硝已经有了。

脱硝目前存在的问题是：1、SNCR炉内脱硝的腐蚀问题；2、脱硝影响因素理论上比脱硫多不少，实际工程中同样炉型同样燃烧状况同样的位置进行喷氨，由于一氧化碳、风场、温度场、煤质等影响，很可能结果会差别很大。脱硝比脱硫比较大的区别就是脱硝对于煤粉炉可以通过调整燃烧更换燃烧器来实现氮氧化物的减排，而这种方式除了初期投资以外是没有任何运行成本的，脱硫目前暂无像脱硝低氮燃烧改造这样零运行成本而效果明显的工艺。

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