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    土壤钙有效性与多种因素有关,如土壤质地、酸碱情况、有机质含量、施肥、土壤温度、湿度等。概括如下:1.土壤质地土壤质地轻,有机质贫乏,淋失严重的土壤,有效钙供应不足。钙易被带电的粘粒所吸附,而不失其有效性,可减少水分淋洗损失。土壤钙淋失随降水量的增加而增加,其中淋失大小依次为:砂壤质棕壤>壤质棕壤>粘质棕壤。因此,砂质土比粘质土更易出现缺钙症状。2.土壤酸碱度酸性:土壤的淋溶作用强烈,钙容易流失,导致缺乏。在pH高于8时比较好。3.有机质含量钙能与有机化合物(如氨基酸、蛋白质、腐殖酸等)络合。简单的络合态钙(分子量小的,成子态的)可直接为植物所吸收,还可避免被磷酸根等阴离子沉淀固定。因此,有机质含量高的土壤,保水保肥能力强,钙的有效性高,钙营养的供应时期越长。 用作原料，可制造电石、纯碱、漂白粉等，也用于制革、废水净化，氢氧化钙及各种钙化合物;安徽中心烧嘴有效钙诚信合作

    石灰窑炉定期排污的主要任务是排出沉积在窑炉内的水渣，所以定期排污点应选在水渣浓度比较大的部位，即窑炉的比较低部位，如下联箱或旧式窑炉的泥鼓处。定期排污量的多少主要取决于给水质量，一般每隔24h进行1次，但如窑炉给水是清洁的凝结水，补充水用化学除盐水或用少量软化水时，定期排污的间隔可以很大延长。定期排污的具体间隔时间和操作延续时间是由化学车间根据炉水的质量而定的。自动化操控是新技术石灰窑的重要特色，它的上料，配料、供风、供气、卸灰都是经过电脑自动化操控完结。但也要思考国情,厂情和价值本钱,也不是自动化程度越高越好.应以结尾作用为准则.在实际生产中，石灰在窑炉内煅烧并不是理想状态下，石灰石表层在810～850℃开始分解，而内层由于分解表层CaO的气孔中充满分解析出的CO2，石灰石内层的CO2分压比窑气中解温度也相应要高。因此可通过引风机不断抽出窑气，采取负压操作，加快CaCO3的分解速度，可缩短石灰石在窑内烧成带的停留时间。 北京全窑型有效钙联系方式指能迅速水解形成氢氧化钙的、具有活性的那部分氧化钙。

氧化钙的主要用途：

  1、可作填充剂，例如：用作环氧胶黏剂的填充剂；

  2、用作分析试剂，气体分析时用作二氧化碳吸收剂，光谱分析试剂，高纯试剂用于半导体生产中的外延、扩散工序，实验室氨气的干燥及醇类脱水等。

  3、用作原料，可制造电石、纯碱、漂白粉等，也用于制革、废水净化，氢氧化钙及各种钙化合物；

  4、可用作建筑材料、冶金助熔剂，水泥速凝剂，荧光粉的助熔剂；

  5、用作植物油脱色剂，药物载体，土壤改良剂和钙肥；

  6、还可用于耐火材料、干燥剂 ；

  7、用于酸性废水处理及污泥调质；

  8、还可用作锅炉停用保护剂，利用石灰的吸湿能力，使锅炉水汽系统的金属表面保持干燥，防止腐蚀，适用于低压、中压、小容量汽包锅炉的长期停用保护；

  9、可以和水反应制备氢氧化钙，反应方程式：CaO+H₂O=Ca（OH）₂，属于化合反应。

    面对环境影响方面，不可能让所有的工厂不营业，不可能让所有的交通工具不正常运行，只能从源头方面减少环境污染的排放量等。在工厂行业方面，企业设备根据国家环保要求，都有环保功能属性。就拿石灰煅烧加工行业来说，石灰窑的设备就是采用环保性能，通过技术研究人员不断的研制，制作出很多不同型号的结构设备。环保是社会生活方面很重视的一大类问题，不管是文明行为环保，还是生活生存方面的环境保护，都不断在延伸，不断在加强。尤其在工厂方面，工厂一般都是需加工制作的，会排放很多污染气体及物质，这样的情况应该如何解决呢？环保不仅在设备研制方面有凸显，在我们日常生活当中各类物品都有要求标准，例如汽车、吸油烟机等这些日常生活当中用到的都对我们的社会环保事业有很好的帮助。所以我们每一个人都应该为社会的环保问题贡献自己的一份力量。环保石灰窑将是未来发展的趋势。 新型环保石灰窑优势特点，设备的特点越多，则它在实际生产过程中所发挥出的优势也就更多。

      入窑料对燃料消耗量有很大关系：石灰的煅烧是石灰石碳酸钙经加热后分解成氧化钙，而他的分解过程是从外向内分解，如果粒度太大分解的就慢过了煅烧带燃料已经燃烧尽了而石灰还没全部分解这就造成了生烧，燃料料消耗率也就高，石子粒度太小不但影响了窑内的透气性，而且燃料还在继续加热石灰已经烧过了这就形成了过烧，燃料与石子块度原理相同块度小了灰还未烧透而燃料确没了热量，当然就生烧，所以说炉料和燃料粒度既要大小合理而且还要有一定的比例，只有这些工艺做好了燃料消耗才能降低。氧化钙在水中的溶解度很小，20℃时溶解度为1.29g/加入蔗糖就可使之成溶解度大的蔗糖钙。青海节能有效钙能耗

氧化钙含量值是生石灰混合物中氧化钙的含量;有效钙含量则是其中钙元素的含量。安徽中心烧嘴有效钙诚信合作

    石灰需求量增加迅速，降低石灰窑单耗，提高石灰窑热效率越来越受到石灰窑主的重视，但是石灰窑的特殊结构和石灰煅烧工艺特点，决定了石灰窑热工操作过程复杂，，致使其在操作过程中控制相对困难，产品质量波动大、能耗偏高。同时石灰生产中燃料费用占总成本费用的70%以上，能否做好石灰窑的节能，是目前很多中小企业重点关注的问题。针对石灰窑高能耗业态，在石灰的生产中，为控制成本，实现高产、质量、低耗的目的，应当重点对对石灰窑现有的热工操作制度进行分析研究。石灰窑烟气成份中O2含量为14。96%（文中含量均指体积分数），CO2气体含量为19。91%，与理想的烟气成份：O22%～4%，CO2约30%，差距相对较大。如果以烟气中含氧量4%为理想值，按现有的排烟氧含量14。96%进行计算，空气过剩率为1。8145，空气过剩量达到实际排烟量的1。8145倍。如果按排烟中CO2含量来计算，空气过剩率为0。5067，此时空气过剩量约占总排烟量的1/2。由此，应当严格控制石灰窑排出空气的量，同时控制排出空气的湿度。 安徽中心烧嘴有效钙诚信合作