山西回转除尘技术指导
静电除尘器的工作原理:含有粉尘颗粒的气体,在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时,由于阴极发生电晕放电、气体被电离,此时,带负电的气体离子,在电场力的作用下,向阳板运动,在运动中与粉尘颗粒相碰,则使尘粒荷以负电,荷电后的尘粒在电场力的作用下,亦向阳极运动,到达阳极后,放出所带的电子,尘粒则沉积于阳极板上,而得到净化的气体排出防尘器外电除尘器的优点⑴净化效率高,能够铺集。在设计中可以通过不同的操作参数,来满足所要求的净化效率。⑵阻力损失小,一般在20毫米水柱以下,和旋风除尘器比较,即使考虑供电机组和振打机构耗电,其总耗电量仍比较小。⑶允许操作温度高,如SHWB型电路尘器比较好允许操作温度250℃,其他类型还有达到350~400℃或者更高的。 集尘袋是目前理想的除尘材料。它具有良好的通风能量,除尘效率高,具有一定的耐酸,耐碱和耐热性。山西回转除尘技术指导
生石灰消化、除尘和污水处理装置,它包括:生石灰消化器(1)、水浴除尘器(Q1)和污水处理装置,其中污水处理装置包括污水池、设置于污水池上的搅拌装置、污水泵和污泥脱水机,和其中生石灰消化器(1)装有具有收尘外接口(601)的密封除尘罩(6),水浴除尘器(Q1)通过一个除尘管道(Q4)与消化器(1)的收尘外接口(601)相连通,水浴除尘器(Q1)的底部具有连通至上述污水池的除尘污水管。还提供生石灰消化、除尘和污水处理方法。生石灰经短暂消化后和其他原料一起经输送带输送至滚筒混合机中进行混合和制粒。现有的这道工序主要存在下面问题:一、烧结厂普遍采用单级消化器,消化时间短,消化率低,未消化的生石灰在一混和二混中继续消化。生石灰消化时体积膨胀1~1.5倍,破坏已经成球的制粒小球,影响料层透气性,未充分发挥生石灰的消化作用。 陕西双梁除尘常见故障处理方法湿式石灰法除尘脱硫一体化系统:火力发电的排烟道直接接到一个独立的系统。
根据石灰粉尘得相关特性以及石灰生产得生产工艺系统,包括采集与加工处理得各个工序(运输、干燥、破碎、筛分与包装等),在这些工艺过程中,会产生大量得粉尘泄漏,为了减少泄漏石灰粉尘对环境得危害,需要有良好得除尘系统。这些粉尘如果不及时得给予捕集回收,不仅污染了环境,严重影响岗位操作人员得身体健康,也浪费了宝贵得能源与资源。因此,凡就是与粉尘有关得生产工序必须有防尘设计。除尘系统得设计计算包括除尘管道流量与阻力损失得设计计算、除尘设备阻力确定以及风机与电机得选择等,其中主要就是管道系统得阻力计算。
工作原理:⑴重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时,颗粒大、比重大的粉尘,在重力作用下沉降下来,这和沉降室的作用完全相同。⑵筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘在气流通过时即被阻留下来,此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时。⑶惯性力作用——气流通过滤料时,可绕纤维而过,而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下,仍按原方向运动,遂与滤料相撞而被捕获。⑷热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下),随气流运动,非常接近于气流流线,能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后,便改变原来的运动方向,这就增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细,空隙率越小、其捕获率就越高,所以越有利于除尘。 合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。
除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果,选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素。新型环保技术的除尘器布袋,尤其是一种凹凸式折叠除尘布袋。其中内框架与外框架所组合构成的截面形状为周边相对折角凹凸成型形式,除尘布袋滤料与内框架、外框架所形成的整体为径向折叠式封闭圆筒结构。新技术石灰窑,它的主要优点是除能耗低、产量高、质量好外,比较大的好处是便于除尘。辽宁双膛除尘生产
静电除尘器消耗的能量比其他除尘器少,缺点就是设备庞大,投资比较高。山西回转除尘技术指导
由于物料尘粒细,在生石灰的卸料过程中产生的诱导风等原因非常容易产生石灰粉尘,既严重污染工作场所又危害作业人员职业健康。为便于自卸车卸料,卸料坑处无法设置全密闭吸尘罩。现有的生石灰卸料坑粉尘治理装置常采用上吸罩。上吸罩的使用过程中存在以下问题:(1)为给自卸车留有适当的卸料空间,上吸罩与卸料坑的之间必须留有较大的间距,距离尘源距离过远,粉尘收集效果不佳。(2)由于卸料坑面积大,当设置的吸尘罩面积小于卸料坑面积时无法全部捕集卸料坑产生的粉尘;当设置吸尘罩的面积大于卸料坑面积时,能耗水平大,且含尘尾气净化系统的负荷增加,除尘管道容易堵塞。 山西回转除尘技术指导
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