浙江全窑型有效钙常见故障处理方法

    关于石灰窑设备封窑需要注意的事项。封窑需要注意的问题和具体作法是：如果突然停风降温，可能使料块粘结在一起，或料块与窑壁粘在一起，启封后会影响窑的正常操作。因此在封窑的前几天应有一个降低配煤率的过程，使窑在不存在粘窑和结瘤的情况下再进行封窑，配煤率减少的数量要根据封窑天数的多少、窑的煅烧情况（如生烧和过烧情况）等来确定，一般可考虑减为3%-5%,然后用降低配煤率的混合料将原来处在高温层的物料替换下来，以达到泻火降温，使窑内物料温度低于粘窑温度。当降低配煤率的混合料装好后，石灰窑设备在进行封窑保温，即用增加配煤率的混合料装入窑内封窑。其所增加的配煤率依封窑天数（长达1-2个月）的多少，可在1%-5%的范围内变化，封窑天数少，配煤率相应的窑增加少些，封窑天数多，配煤率相应要增加多一些，应根据实际的情况确定（窑启封后，配煤率再逐步恢复到正常操作时所规定的数值）。 它不包括石灰中的碳酸钙、硅酸钙及其它钙。浙江全窑型有效钙常见故障处理方法

石灰中的有效氧化钙一种化学物质，简称“有效钙”，是指能迅速水解形成氢氧化钙的、具有活性的那部分氧化钙。

氧化钙一种无机化合物，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性。氧化钙为碱性氧化物，对湿敏感。易从空气中吸收二氧化碳及水分。与水反应生成氢氧化钙并产生大量热，有腐蚀性。氧化钙含量值是生石灰混合物中氧化钙的含量；有效钙含量则是其中钙元素的含量。有效氧化钙大于等于氧化钙含量，氧化钙含量是生石灰的综合分析，里面包括杂质和生烧，把杂质和生烧去掉就是有效氧化钙含量。 浙江全窑型有效钙常见故障处理方法有效氧化钙大于等于氧化钙含量，氧化钙含量是生石灰的综合分析。

      入窑料对燃料消耗量有很大关系：石灰的煅烧是石灰石碳酸钙经加热后分解成氧化钙，而他的分解过程是从外向内分解，如果粒度太大分解的就慢过了煅烧带燃料已经燃烧尽了而石灰还没全部分解这就造成了生烧，燃料料消耗率也就高，石子粒度太小不但影响了窑内的透气性，而且燃料还在继续加热石灰已经烧过了这就形成了过烧，燃料与石子块度原理相同块度小了灰还未烧透而燃料确没了热量，当然就生烧，所以说炉料和燃料粒度既要大小合理而且还要有一定的比例，只有这些工艺做好了燃料消耗才能降低。

    石灰需求量增加迅速，降低石灰窑单耗，提高石灰窑热效率越来越受到石灰窑主的重视，但是石灰窑的特殊结构和石灰煅烧工艺特点，决定了石灰窑热工操作过程复杂，，致使其在操作过程中控制相对困难，产品质量波动大、能耗偏高。同时石灰生产中燃料费用占总成本费用的70%以上，能否做好石灰窑的节能，是目前很多中小企业重点关注的问题。针对石灰窑高能耗业态，在石灰的生产中，为控制成本，实现高产、质量、低耗的目的，应当重点对对石灰窑现有的热工操作制度进行分析研究。石灰窑烟气成份中O2含量为14。96%（文中含量均指体积分数），CO2气体含量为19。91%，与理想的烟气成份：O22%～4%，CO2约30%，差距相对较大。如果以烟气中含氧量4%为理想值，按现有的排烟氧含量14。96%进行计算，空气过剩率为1。8145，空气过剩量达到实际排烟量的1。8145倍。如果按排烟中CO2含量来计算，空气过剩率为0。5067，此时空气过剩量约占总排烟量的1/2。由此，应当严格控制石灰窑排出空气的量，同时控制排出空气的湿度。 高温煅烧石灰石生成氧化钙:CaCO3高温 CaO + CO2↑;

    石灰有效氧化钙测定中玻璃珠起到防止溶液暴沸的作用。对过热液体继续加热，会骤然而剧烈地发生沸腾现象，这种现象称为“暴沸”。过热是亚稳状态。由于过热液体内部的涨落现象，某些地方具有足够高的能量的分子，可以彼此推开而形成极小的气泡。当过热的液体温度远高于沸点时，小气泡内的饱和蒸气压就比外界的压强高，于是气泡迅速增长而膨胀，以至由于破裂引起工业容器的爆炸。液体之所以发生过热的原因是液体里缺乏形成气泡的主要。为了去掉在蒸馏过程中!的过热现象和保证沸腾的平稳状态，常加玻璃珠(或沸石)，因为它们都能防止加热的暴沸现象，把它们称做止暴剂又叫助沸剂，值得注意的是，不能在液体沸腾时，加入止暴剂，不能用已使用过的止暴剂。 用于酸性废水处理及污泥调质;江苏中心烧嘴有效钙价格

氧化钙在水中的溶解度很小，20℃时溶解度为1.29g/加入蔗糖就可使之成溶解度大的蔗糖钙。浙江全窑型有效钙常见故障处理方法

    石灰窑如何节能随着国家经济的快速发展，石灰需求量很大增加，但生产石灰的原燃料也在很大涨价，特别是用于烧石灰的燃料（煤碳和可燃气体）涨价率更高，而在石灰生产成本中燃料费用占总成本费用的70%以上，因此说追求石灰生产利润必须在节约燃料消耗上作文章，而燃料消耗升降在石灰窑上有众多因素，以我的研究和经验有以下几点：1.窑型选择很关键，不同的产量，不同的燃料应选择不同的窑型结构，煤碳作燃料的窑容一般可以根据产量需求设计窑容，可大可小，大的窑容一般选用直筒型较多，小的窑容曲线炉膛花瓶窑型相对窑内热工效率较高，煤炭消耗较低，而气烧窑容不能太大，因为受火焰长度和加热范围的限制，而且它还有一个燃烧方式的问题，包括火焰直接加热，反射幅射加热，都因按燃料气体不同的特性和不同的热值来设计。燃烧器，烧咀和燃烧室，对燃气的消耗量也有很大关系，当然更和产量和质量生过烧关系更大。 浙江全窑型有效钙常见故障处理方法

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