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工艺特点如下:(1) 采用除尘脱硝喷氨热解一体化结构形式,利用除尘滤袋过滤层和均流结构体的均流作用,实现烟气在脱硝催化剂横截面上的均布,使烟气速度场、温度场分布更加均匀,进一步提高脱硝效率。(2)烟气经高i效低温降脱硫器进入脱硝装置,可有效减少在脱硝过程硫酸氢铵的生成量,防止硫酸氢铵在烟气温度降低到230℃以下时凝结黏附在催化剂表面,降低脱硝催化剂脱硝效率。(3)“旋转喷雾半干法(钙法)脱硫+ 除尘脱硝一体化”工艺产生的固体废物主要成分为CaSO3、CaSO4 等wu毒物质,不会对环境造成危害。脱硫灰的碱性和硬结性对防止堆放场地下水污染有极大帮助。相比“旋转喷雾半干法(钠法)脱硫+ 除尘脱硝一体化”产生的钠盐,环境更友好应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。宁夏绿色脱硝诚信合作
硝剂主要成分优惠价一、脱硝剂的起始成分名称含量(pot/mg)4000-7250多颗粒大颗粒吸附剂空白评价方法耐燃性能21.7~32.5%0.35~0.70%~10.50%g/l易燃性和重金属的测定16.5~43.0mg/grs≥1.0-2.5mg/g排放有毒有害物质(o3/s2、nox等),及重金属粒子23.5~48.5mg/g宜溶于水,实现所有可降解成分耐火焰调节(冰漆)。生物降解、挥发有机物低于危险物质值,作为脱硝剂可作为热源使用。2.1燃烧前(油漆、硫化物、乙酸、甲醇、乙醇、醋酸丁酯、硝酸乙酯)90%50%、硝态氮12.5%<150%。2.2燃烧时(亚硝酸(ec)30%-50%≤150%>250%<100%3.3脱硝剂的挥发(有机氯、碳酸钙、硫化物、氧化铁等)%0.5~100%2.4燃烧时(亚硝酸、硝态氮、乙酸、醋酸乙酯、硫化物、硝酸乙酯、硝酸盐、煤等)%≥100%≤250%中性硫(hg/l)50%8.0~10.5.4脱硝剂与燃料的体积比如:a.80%~100%湖北双膛脱硝能耗燃煤含硫量低于3%以及粉尘量大的用户,基本不需要特别添加熟石灰类物质作为脱硫剂、脱硝剂。
活性炭吸附配合使用电子束脱硝(EBA)EBA是国际先进的烟气处理技术之一,其原理是利用高能电子加速器产生的电子束(500~800 kV)辐照处理烟气,将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵 。该技术从20世纪80年代开始先后在日本、美国、德国、波兰等建立中试及工业示范项目。国内首例EBA脱硫脱硝示范工程于1997年8月投入运行,其实际脱硫及脱硝效率分别为86.8%和17.6%,并可回收副产品硫酸铵、硝酸铵。脱硝设备采用的的是选择性非催化还原脱硝技术
运用于电厂烟气脱硝中的的SCR催化剂有很多,不同的催化剂,其适宜的反应温度也差别各异。如果反应温度太低,催化剂的活性降低,脱硝效率下降,则达不到脱硝的效果。并且,如果催化剂在低温下持续运行,将导致催化剂的长久性损坏;如果反应温度太高,NH,容易被氧化,生成NOx的量增加,甚至会引起催化剂材料的相变,导致催化剂的活性退化。采用何种催化剂与SCR反应器的布置方式是密切相关的,一般可以把催化剂的种类分为三类:高温催化剂(345—590。C)、中温催化剂(260~380℃)和低温催化剂(80—300℃)。目前,国内外SCR系统大多采用高温催化剂,反应温度在315—4000C。以尿素作为还原剂的SNCR技术对于场地受限的电厂的脱销改造将由一定优势。
稀硝酸吸收法由于NO和NO₂在硝酸中的溶解度比在水中的大得多(例如NO在浓度为12%的硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍),故采用稀硝酸吸收法以提高NOX去除率的技术得到广泛应用。
随着硝酸浓度的增加,其吸收效率明显提高,但考虑工业实际应用及成本等因素,实际操作中所用的硝酸浓度一般控制在15%~20%的范围内。稀硝酸吸收NOX的效率除了与本身的浓度有关外,还与吸收温度和压力有关,低温高压有利于NOX的吸收。碱性溶液吸收法该法是采用NaOH、KOH、Na₂CO₃、NH₃·H₂O等碱性溶液作为吸收剂对NOX进行化学吸收,其中氨(NH₃·H₂O)的吸收率比较高。为进一步提高对NOX的吸收效率,又开发了氨一碱溶液两级吸收:首先氨与NOX和水蒸气进行完全气相反应,生成硝酸铵白烟雾。氮氧化物与空气中的水结合p终会转化成硝酸和硝酸盐,随着降水和降尘从空气中去除。硝酸是酸雨的原因之一;它与其它污染物在一定条件下能产生光化学烟雾污染
喷射区计量是脱硝控制的主要装置,用于精确计量和独立控制到锅炉内每个喷射区的尿素溶液浓度。浙江双梁脱硝常见故障处理方法
水泥企业采用“SNCR”方法脱硝,并非水泥企业一家之事。宁夏绿色脱硝诚信合作
空间速度是SCR的一个关键设计参数,它是烟气体积流量(标准状态下的湿烟气)与SCR反应塔中催化剂体积的比值,反映了烟气在SCR反应塔内停留时间的长短,即烟气流量与催化剂体积之比。通常SCR的脱硝效率将随烟气空塔速度的增大而降低。
空塔速度通常是根据SCR反应塔的布置、脱硝效率、烟气温度、允许的氨逃逸量以及粉尘浓度来确定的。一般SCR脱硝系统的空塔速度在标态5500m3/(h.m3)左右。
空间速度大,烟气在反应器内的停留时间短,将导致N0,与NH3的反应不充分,N0,的转化率低,氨的逃逸量大,同时烟气对催化剂骨架的冲刷也大。但若烟气流速过小,所需的SCR反应器的空间增大,催化剂和设备不能得到充分利用,不经济。空间速度在某种程度上决定反应是否完全,同时也决定着反应器的沿程阻力。
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