广东双梁脱硝常见故障处理方法
工艺特点如下:(1) 采用除尘脱硝喷氨热解一体化结构形式,利用除尘滤袋过滤层和均流结构体的均流作用,实现烟气在脱硝催化剂横截面上的均布,使烟气速度场、温度场分布更加均匀,进一步提高脱硝效率。(2)烟气经高i效低温降脱硫器进入脱硝装置,可有效减少在脱硝过程硫酸氢铵的生成量,防止硫酸氢铵在烟气温度降低到230℃以下时凝结黏附在催化剂表面,降低脱硝催化剂脱硝效率。(3)“旋转喷雾半干法(钙法)脱硫+ 除尘脱硝一体化”工艺产生的固体废物主要成分为CaSO3、CaSO4 等wu毒物质,不会对环境造成危害。脱硫灰的碱性和硬结性对防止堆放场地下水污染有极大帮助。相比“旋转喷雾半干法(钠法)脱硫+ 除尘脱硝一体化”产生的钠盐,环境更友好SNCR 脱硝技术是一种较为成熟的商业性 NOx控制处理技术。广东双梁脱硝常见故障处理方法
空速(SV)对催化剂性能的影响,烟气在SCR反应塔中的空塔速度是SCR的一个关键设计参数,它是烟气体积流量(标准状态下的湿烟气))与SCR反应塔中催化剂体积比值,反映了烟气在SCR反应塔内的停留时间的大小。烟气的空塔速度越大,其停留时间越短。一般SCR的脱硝效率将随烟气空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根据SCR反应塔的布置、脱硝效率、烟气温度、允许的氨逃逸量以及粉尘浓度来确定的。摩尔比对NO转换的影响理论上,lmol的NO需要1mol的NH3去脱除。根据化学反应平衡知识,NH3量不足会导致NOx的脱除效率降低,但在工程实践中,NH3过量又会带来NH3对环境的二次污染,一般在设计过程中,NH3/NO的值控制在0.8—1.2的范围内比较合适,并且结合机组负荷的变化而变化。 宁夏节能脱硝设备尿素、氨水又是通过合成氨转换而生产出来的,可是合成氨单位产品综合能耗相当高。
活性炭技术在火电烟气脱硫脱硝过程中的应用,主要是在脱硫塔中使用活性炭,活性炭能够吸收二氧化硫,在通过氧化作用后变成硫酸,而从脱硫塔中获取的活性炭内部是无害硫化物,而剩余烟气中二氧化硫在一次分离作用下,排除剩余烟气中的硫化物,落性炭有利于将有害硝化物吸收。除此之外,在脱硫脱硝活性炭技术的应用过程中,技术人员需要注意以下内容首先,在反应温度达到100~200C时,需要及时地更换活性炭:其次,认真观察活性炭反应,通过分析液氮、烟气流量、烟气入口温度、停留时间等各项参数,了解活性炭技术在脱硫脱硝中的应用,有效地解决火电厂烟气污染问题
SCR脱硝催化反应器中装填的催化剂是SCR 工艺的主要部分。金属氧化物催化剂有:V2O5、Fe2O3、CuO、Cr2O3、Co3O4、NiO、CeO2、La2O3、Pr6O11、Nd2O3、Gd2O3、Yb2O3等,催化活性以V2O5比较高。V2O5同时也是硫酸生产中将SO2氧化成SO3的催化剂,且催化活性很高,故SCR 工艺中将V2O5的负载量减少到1.5%(重量百分比)以下,并加入WO3或MoO3作为助催化剂,在保持催化还原NOx活性的基础上尽可能减少对SO2的催化氧化。助催化剂的加入能提高水热稳定性,抵抗烟气中As 等有毒物质。水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括还原剂储存系统。
工艺特点如下:(1)粘有焦油等黏性物的颗粒物从焦炉烟气中消失,从而有效地保护脱硝催化剂,保证系统能够长期、稳定、安全地运行。(2)当焦炉进行加热换向时,烟气量及烟气中的二氧化硫、氮氧化合物、粉尘浓度均有波动,本方案采用的脱硫脱硝处理工艺具有很强的自适应能力,可以满足不同工况污染物浓度的焦炉烟气处理需求。(3) 脱硝前除尘,减少烟气中的粉尘在通过脱硝催化剂层时对催化剂表面的磨损,可以有效延长脱硝催化剂的使用寿命,减少脱硝催化剂的用量,同时可省略传统意义上的催化剂清灰系统。SNCR 脱硝方法主要将还原剂在850~1150 ℃ 温度区域喷入含 NOx 的燃烧产物中发生还原反应脱除 NOx 生成氮气和水。山东环保脱硝价格
在SNCR脱硝系统投运期间,除个别时刻的汽温在525℃左右,主蒸汽温度和再热蒸汽温度多在(534±3)℃。广东双梁脱硝常见故障处理方法
高分子活性物脱硫脱硝剂的特点:
1、科技含量高:高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝节能技术是我国现代锅炉烟气脱硫脱硝的技术,是原有国内外锅炉烟气过流脱硝方法的的一次技术,填补了国内外锅炉烟气脱硫脱硝一体化处理的,从根本上解决了传统锅炉烟气脱硫脱硝项目建设一次性投资大、工期厂、工艺复杂、动力大、浪费水严重、二次污染处理费用高等问题。
高分子脱硝剂主要成分及使用效果
2、本技术工艺简单,使用方便:利用粉体输送系统把脱硫脱硝剂喷到锅炉炉膛合适位置即可,达到脱硫脱硝的目的。
3、项目建设一次性投资少:该项技术所需设备一次投资少,仅占石灰石、双碱、液氨等传统脱硫脱硝方法所需设备及项目建设一次性投资的15%—30%。
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