辽宁梁式脱硝技术指导

电子束脱硝（EBA）EBA是国际先进的烟气处理技术之一，其原理是利用高能电子加速器产生的电子束(500～800 kV)辐照处理烟气，将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵  。该技术从20世纪80年代开始先后在日本、美国、德国、波兰等建立中试及工业示范项目。其实际脱硫及脱硝效率分别为86.8%和17.6%，并可回收副产品硫酸铵、硝酸铵。氮氧化物与空气中的水结合会转化成硝酸和硝酸盐，随着降水和降尘从空气中去除。硝酸是酸雨的原因之一；它与其它污染物在一定条件下能产生光化学烟雾污染。喷射区计量是脱硝控制的主要装置，用于精确计量和独立控制到锅炉内每个喷射区的尿素溶液浓度。辽宁梁式脱硝技术指导

工艺流程：原烟气通过烟气分布器进入SDA 塔，烟气中的酸性组分迅速被细小的研发液滴中和。同时，其中的水分也被蒸发，一部分干燥产物，包括飞灰和吸收反应产物，落入吸收塔底部，进入粉尘输送系统。塔内反应完成的烟气进入布袋除尘器，固体颗粒被收集下来。完成脱硫和除尘后的烟气温度控制在180-200℃。进入除尘脱硝一体化装置，烟气在除尘脱硝一体化装置内先经布袋除尘，除尘后的烟气与喷氨装置加入的还原剂（氨气）充分混合。混合后的烟气进入脱硝催化剂层，在催化剂作用下发生脱硝反应，脱除 NOX；净化后的洁净烟气经过烟囱排放。在除尘脱硝一体化装置旁设置煤气热风炉，定期对催化剂进行在线加热，可实现催化剂的活性再生。贵州中心烧嘴脱硝价格烟气脱硝工程控制系统采用 PLC，该系统可以独立完成对运行参数的监视、记录，完成对运行参数的调节。

该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕脱硫设备集等工序所组成。锅炉所排出的烟气，经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约70℃）。烟气的露点通常约为50℃，被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发，因此，不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器，在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）

工艺特点如下：(1) 采用除尘脱硝喷氨热解一体化结构形式，利用除尘滤袋过滤层和均流结构体的均流作用，实现烟气在脱硝催化剂横截面上的均布，使烟气速度场、温度场分布更加均匀，进一步提高脱硝效率。（2）烟气经高i效低温降脱硫器进入脱硝装置，可有效减少在脱硝过程硫酸氢铵的生成量，防止硫酸氢铵在烟气温度降低到230℃以下时凝结黏附在催化剂表面，降低脱硝催化剂脱硝效率。（3）“旋转喷雾半干法（钙法）脱硫+ 除尘脱硝一体化”工艺产生的固体废物主要成分为CaSO3、CaSO4 等wu毒物质，不会对环境造成危害。脱硫灰的碱性和硬结性对防止堆放场地下水污染有极大帮助。相比“旋转喷雾半干法（钠法）脱硫+ 除尘脱硝一体化”产生的钠盐，环境更友好SNCR是选择性非催化还原，是一种成熟的低成本脱硝技术。

脱硫脱硝活性炭的生产工艺为合适的煤和水、焦油按一定比例配比，在合适的温度、压力下，利用模具压制成型，干燥后即可进入炭化炉进行炭化。由于脱硫脱硝活性炭多用于热电厂，其使用设备规模大，要求活性炭能够循环利用，因此合格的脱硫脱硝活性炭必须颗粒大，强度高，能够重复利用。然而脱硫脱硝活性炭的实际生产合格率却不尽如人意，成型率低，还出现了焦油堵塞炭化炉等一系列问题。究其原因，就是成型工序不成熟，找不到合适的工艺条件，压不出合格的炭条不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降。河南全窑型脱硝1000吨

当烟气温度低于870℃时，脱硫脱硝的反应速度大幅降低。辽宁梁式脱硝技术指导

    氮氧化物（NOx）是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。世界各地对NOx的排放限制要求都趋于严格，而火电厂、垃圾焚烧厂和水泥厂等作为NOx气体排放的主要来源，其减排更是受到格外的重视。目前全世界降低电厂锅炉NOX排放行之有效的主要方法大致可分为以下四种：（1）低氮燃烧技术，即在燃烧过程中控制氮氧化物的生成，主要适用于大型燃煤锅炉等；低NOX燃烧技术只能降低NOX排放值的30～50%，要进一步降低NOX的排放,必须采用烟气脱硝技术。（2）选择性催化还原技术（SCR，SelectiveCatalyticReduction），主要用于大型燃煤锅炉，是目前我国烟气脱硝技术中应用比较多的。 辽宁梁式脱硝技术指导

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