北京双膛脱硝能耗
SNCR脱硝技术是一种较为成熟的商业性NOx控制处理技术。SNCR脱硝方法主要是将还原剂在850～1150℃温度区域喷入含NOx的燃烧产物中,发生还原反应脱除NOx,生成氮气和水。SNCR脱硝在实验室试验中可达到90%以上的NOx脱除率。在大型锅炉应用上,短期示范期间能达到75%的脱硝效率。SNCR脱硝技术是20世纪70年代中期在日本的一些燃油、燃气电厂开始应用SNCR工作原理选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺是将含有NHx基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为850℃-1150℃的区域，还原剂通过安装在屏式过热器区域的喷枪喷入，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应而生成N2和H2O。3）SNCR系统组成本方案采用典型的SNCR脱硝工艺，其系统主要由本系统主要包括：卸氨模块（还原剂制备模块）、还原剂储存模块、浓度调整（稀释）模块、计量分配模块、喷射模块以及SNCR控制模块等六部分组成。 在有催化剂存在时，如加上合适的气象条件，N02转变成硝酸的速度加快。北京双膛脱硝能耗
湿烟气脱硫脱硝一体化技术在氯酸氧化反应中，烟气中的一氧化氮和二氧化硫会被氯酸强氧化能力吸收，这种方式主要利用配套设备完成全过程,利用基本吸收法、氧化吸收法实现，这种方式在去除二氧化硫和一氧化氮中取得了良好的效果，还可以去除烟气中有 毒的微量金属元素。除此之外,湿烟气脱硫脱硝一体化技 术不易引发催化剂失活、中毒问题，具有很强的适应性，且烟气限值相对较小，正常情况下能够进行氧化吸收。该技术的缺陷包括:氯化酸吸收剂制备比较困难、极易腐蚀反应设备产品中产生的废酸会造成二次污染。
甘肃绿色脱硝诚信合作SNCR 脱硝在实验室试验中可达到 90%以上的 NOx脱除率。在大型锅炉应用上, 短期示范期间能达到75%的脱硝效率。
高分子活性物脱硫脱硝剂的特点：
1、科技含量高：高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝节能技术是我国现代锅炉烟气脱硫脱硝的技术，是原有国内外锅炉烟气过流脱硝方法的的一次技术，填补了国内外锅炉烟气脱硫脱硝一体化处理的，从根本上解决了传统锅炉烟气脱硫脱硝项目建设一次性投资大、工期厂、工艺复杂、动力大、浪费水严重、二次污染处理费用高等问题。
高分子脱硝剂主要成分及使用效果
2、本技术工艺简单，使用方便：利用粉体输送系统把脱硫脱硝剂喷到锅炉炉膛合适位置即可，达到脱硫脱硝的目的。
3、项目建设一次性投资少：该项技术所需设备一次投资少，仅占石灰石、双碱、液氨等传统脱硫脱硝方法所需设备及项目建设一次性投资的15%—30%。
SNCR脱硝技术占地面积小、对锅炉改造的工作量少、施工安装周期短、节省投资，较适合于老厂改造。
湿法脱硝原理由于烟气中的NOx 90 %以上是NO ,而NO难溶于水,因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。湿法脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2生成的NO2再用水或碱性溶液吸收,从而实现脱硝。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理，而且03需要高电压制取,初投资及运行费用高。CIO2氧化还原法CI02将NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。CIO 2法的脱硝率可达95 % .且可同时脱硫但Cl03和NaOH的价格较高运行成本增加。
脱硝装置的检修时间间隔与机组的要求一致，机组检修：小修每年 1 次，中修周期为 3 年，大修周期为 6-7 年。江西全窑型脱硝价格
在整个脱硝工艺中，尿素溶液总是处于被加热状态。北京双膛脱硝能耗
利用活性炭/焦的吸附特性和催化特性，使烟气中SO2、O2及水蒸气分别吸附在活性焦表面，经过反应生成H2SO4吸附在活性焦微孔中，从而达到脱硫的效果。2SO2+O2+2H2O→2H2SO4而活性焦脱硝主要利用活性焦的催化性能进行选择性催化还原(SCR)反应，在还原剂NH3的作用下将NO还原为N2。活性炭吸附法脱硝原理吸附法是利用吸附剂对NOx的吸附量随温度或压力的变化而变化的原理,通过周期性地改变反应器内的温度和压力,来控制NOx的吸附,以达到将NOx从汽源中分离出来的目的。如果在活性炭脱硫系统中加入氨,即可同时脱除NOx,反应方程式如下:4NO+4NH3+O24N2+6H2O与此同时在吸收塔内还存在以下的副反应:NH3+H2SO4NH4HSO42NH3+H2SO4(NH4)2HSO4SO2脱除反应一般优先于NOx的脱除反应,烟气中SO2浓度较高时,活性炭内进行的是SO2脱除反应;SO2浓度较低时,NOx脱除反应占主导地位。北京双膛脱硝能耗
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