东莞智能46型双主轴数控车床定制

双主轴数控车床的优势：1、自在放下，能解决360度任意角度的准确定位及放料，包括放料前的翻转、打废料、侧挂及斜放等，都能做到从容应对。2、随意连接，双主轴数控车床的手臂铅锤上下运动能适应不同吨位大小冲床的台面连线落差，适配于市面上所有类型的机床设备：齿轮冲床、气动冲床、油压机，并做到无论吨位大小，机台高低，都可随意连接，实现设备的自由组合。同时，智能运动控制卡能预存100组产品的生产工艺信息，随时方便切换，哪里有需要，随时“调岗”连线。46型双主轴数控车床结构紧凑，节省车间空间，适合现代化工厂布局需求。东莞智能46型双主轴数控车床定制

双轴车铣加工中心可以同时在5个面上对预成形工件进行综合加工。对此，加工中心上的3个线性轴同时处于工件上，加工中心还设有一个可旋转90°的回转台，回转台上以266mm的间距分别设有2个传动轴。传动轴的较大转速可以达到5000r/min，扭矩为80Nm，夹紧力为800Nm。所加工的工件的较大直径为150mm。位于工件一侧的主轴在车削加工时进行旋转，而在铣削和钻孔加工时，则与回旋轴一起负责定位。两个铣轴带有HSK-A63型支座，主轴通过法兰盘与AC电机直接连接，由此，力矩较大可以达到140Nm，转速可以达到10500、12000或15000r/min。当转速达到20000r/min以上时，主轴也可以被用作驱动轴。广州平轨46型双主轴数控车床行价高度集成化的布局，使得车床在加工时更加紧凑、快速，提高工作效率。

近年来，许多满足大批量应用的机床厂家将其产品范围扩展到了包括两个平行主轴的加工中心，双主轴能够一次加工两个相同的工件。简单的公式是：在相同的时间内，工件数量增加一倍。由于具有两个高性能主轴，因此可以一次设置同时在多达五个侧面上完全加工多个工件。双主轴加工中心在汽车零部件、医疗器械、航空航天等行业中逐渐得到普遍应用，并且具有很大的优势，可以大幅度提高加工效率、加工精度。随着制造业的技术不断提升，双主轴加工中心的应用领域将会继续扩大，为制造业的发展注入新的动力。

夹紧方式：工件采用液压或气压夹紧方式，稳定、可靠、安全。 双主轴数控车床操作注意事项：1、手动夹紧时，两端单独夹紧可分别使用各自按钮，用总按钮进行两端同时夹紧松开操作时，两端须保持同样状态，即同时处于夹紧或松开状态。2、自动加工时须各自编程夹紧指令M10。3、主轴润滑须使用40#或30#机械油，禁止无油运转。4、油水分离器油杯中必须加注10#以下主轴油，否则不能起到雾化效果，从而导致气缸不能正常工作。5、导轨润滑油严禁低于警戒线。支持批量生产的同时，具备单件定制的能力，适应快速变化的市场需求。

双主轴数控车床：1、提高加工生产速度，选择使用双主轴数控车床在整个生产工作流程中保证精度的前提下，可以带来更快速生产效率，让机械生产进度得到推进。在工作流程中，就会得到非常省心安心的体验。因为既能保证加工生产品质，还能避免浪费太多时间成本。2、结构设计特别安全，之所以双主轴数控车床可在不同环境下合理使用，主要原因就是工作性能很强，尤其是结构设计非常合理，安全安装施工比较简单方便，内部设计也很安全。在工作中不会出现意外突发故障，安全稳定性很高。46型车床设计充分考虑到了操作人员的舒适度，减轻了劳动强度。绍兴高速46型双主轴数控车床工作原理

强大的备件供应和售后服务，确保用户在使用过程中的无忧体验。东莞智能46型双主轴数控车床定制

双主轴数控车床是一种高精度、高性能比双主轴数控车床。属于电脑走刀、走心混合类型的双主轴数控车床，具有走刀机与走心机的多重优点。适合完成精度较高、批量较大的零件的加工。双主轴数控车床采用“并列双主轴”的整体布局型式，配合特殊设计的强度高铸造床身及底座，双主轴数控车床结构紧凑，稳定性*。双主轴数控车床的两个主轴可以同时对不同的零件进行车削加工也可以同时加工两个相同的零件。加工效率比一般双主轴数控车床提高了70%-100%。该双主轴数控车床由于配有双主轴，双刀架，因此双主轴数控车床在两个主轴加工相同零件时，加工效率相对于单主轴双主轴数控车床而言，可以提高一倍的加工效率，在左、右主轴加工不同的零件时，比如左主轴加工零件正面，右主轴加工零件反面，可以作到零件“毛胚进双主轴数控车床，成品出双主轴数控车床”，双主轴数控车床可极大地缩短零件工席间的周转。东莞智能46型双主轴数控车床定制