台州双工位20型车铣复合机厂家

车铣复合数控机床的优点是什么呢?车铣复合机床和其他机床不同之处，排刀式带Y轴车铣复合一体，端面和侧面可配动力头，可以实现端面和侧面的钻孔，攻牙及铣扁加工，主要适用于有色金属复杂工艺一次成型加工。就是将车床和车床的功能复合在一台加工中心机床上，实现既可以车削(工件旋转，刀具不旋转可进给)同时又可以进行铣削(工件固定，刀具旋转并进给)加工，特点是既有车床工件的旋转运动，又有车床刀具旋转的运动。加工中心和车铣复合都是现代工业中常用的机床设备，其加工方式和适用范围不同，各自有其特点和优缺点。因此，在使用之前需要根据具体的加工要求选择合适的机床设备，以提高生产效率和加工质量。20型车铣复合机采用直线电机驱动，实现高速、高精度加工。台州双工位20型车铣复合机厂家

车铣复合机功能介绍：1、车铣复合机床具备加工功能，可配排刀架、四工位电动刀架，六工位液压刀塔以及八工位伺服刀塔等多工位刀塔，以便客户加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。2、实现高效加工扁方体，三方体，四方体，六角体，八方体等锥度多面体，台阶多面体，球面多面体的复合式加工工艺，摒弃传统的数控铣床，加工中心的铣削多面体的工艺。3、拥有通用化和模块化的自动送料装置以及自动接料装置，针对短棒料，长棒料，铸件毛坯，异形毛坯等实现多形式的自动化，如：短棒上料装置，长棒上料装置，定制简易机械手，油膜油浴式上料装置，桁架机械手，工业机器人等。东莞小型20型车铣复合机规格20型车铣复合机可以支持多种语言的操作界面，为国际化企业提供便利。

航空航天产品制造过程中面临的主要问题突出表现为工艺路线长、工艺过程复杂、加工效率低、加工变形严重、加工成本高等，车铣复合加工无论是在飞机制造还是在发动机制造领域都有着极为广阔的发展空间。如飞机机身整体框的铣削加工通常要经过下料/毛坯制备、基准加工、粗加工内形、粗加工外形、精修基准、半精和精加工内形、半精和精加工外形、孔加工、钳工修整及检测等数十个工序、多次翻转装夹才能完成。而目前航空航天发动机领域的整体叶盘加工也是采用整体锻造毛坯，经过车削、铣削、抛光、表面处理及强化、检测探伤等几十道工序才能完成。

先进的复合加工机床用双主轴、双刀架、九轴控制，可实现四至五轴联动，机床可以在一次安装下完成所有车、铣、钻工序加工。车削为主型，以车削加工为主的复合加工机是车削复合中心(车铣中心)。车削复合中心是以车床为基础的加工机，除车削用工具外，在刀架上还装有能铣削加工的回转刀具，可以在圆形工件和棒状工件上加工沟槽和平面。这类复合加工机常把夹持工件的主轴做成两个，既可同时对两个工件进行相同的加工，也可通过在两个主轴上交替夹持，完成对夹持部位的加工。20型车铣复合机的高效率不仅能提升产量，还减少了能耗，符合现代企业的可持续发展需求。

车铣复合加工机的应用范围，车铣复合加工机普遍应用于航空、船舶、汽车等行业。在航空领域，车铣复合加工机可以加工各种复杂形状的结构件，如发动机外壳、涡轮叶片、舵翼等；在船舶领域，车铣复合加工机可以加工各种船舶结构件，如船体板、船舶齿轮、船用轴承等；在汽车领域，车铣复合加工机可以加工汽车发动机、车身零件、转向器等。车铣复合加工机不只可以满足高精度、高效率加工的需求，还可以较大程度上节省工艺流程和占地面积，提高企业的生产效益。20型车铣复合机能够实现多种刀具同时工作的模式，较大限度地提高了加工效率。浙江全新20型车铣复合机批发

20型车铣复合机采用五轴联动技术，实现空间复杂曲面的高效加工。台州双工位20型车铣复合机厂家

与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而较大程度上缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够明显提高生产效率。（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。台州双工位20型车铣复合机厂家