DM422步进驱动器套装

拓佳德总线控制驱动器产品特性1）抗共振:步进系统的一点不足就在于存在着固有的共振点，拓佳德系列驱动器自动计算共振点，并以此来调整控制算法，从而达到抑制共振的目的。此技术极大的提高了中频稳定性，使得高速时有更大的力矩输出2）自检和参数自整定系统上电时，驱动器自动检测电机参数（如电阻和电感）并根据此参数来优化系统运行性能3）主机控制模式.接收主机PC或PLC命令.多轴总线.实时控制4）程序驻留模式.可执行预先存储的程序.多任务.条件处理.数学功能.数据寄存器功能。TODO驱动器高/低电平信号，为保证电机可靠换向，方向信号应先于脉冲信号至少5μs建立。DM422步进驱动器套装

步进电机不能直接接到工频交流或直流电源上工作，而必须使用配套的步进电机驱动器，它有脉冲发生控制单元、功率驱动单元、保护单元等组成。驱动单元与步进电机直接耦合，也可以理解成步进电机微机控制器的功率接口。下面将使用MCU和分离元器件的系统举例说明。MCU相当于是控制电机的大脑，它向分立器件发送电机的步距角时间、转动方向和重复次数等，而分立器件根据MCU发出的信号，将放大电压和电流并将其发送至电机，从而驱动电机转动。珠海lisan立三步进驱动器EC57N-B42及以下步进电机驱动方案极易升级， 并且成本远远低于传统交流伺服系统，是一款性价比极高的运动控制产品。

两相闭环步进进给伺服系统在数控机床上的应用：数控装置将位移指令与位置检测装置（如光栅尺、直线感应同步器等）测得的实际位置反馈信号，随时进行比较。根据其差值与指令进给位移的要求，按照一定的规律转换后，随时对驱动电机的转速进行校正。使得工作台的实际位移量与指令位移量相一致。闭环进给伺服系统进给速度快、精度高是数控机床的发展方向。半闭环控系统机床：将位置检测装置安装在驱动电机的端部或是丝杆的端部，虽然没有直接测量出工作台的实际位移，但通过间接测量高精度丝杆的角速度，或驱动电机的角速度从而得到工作台的实际位置。后面对工作台的实际位移量进行补偿。半闭环的数控的进给速度低于闭环数控机床，高于开环数控机床，由于机械制造水平的提高及速度检测元件和丝杆螺距精度的提高，半闭环数控机床已能达到相当高的进给精度。大多数的机床厂家普遍采用了半闭环数控系统。

DM542型细分型两相混合式步进电机驱动器，采用直流18-50V供电，适合驱动电压为18V-50V，电流小于4.0A外径42-86mm的两相混合式步进电机。此驱动器采用交流伺服驱动器的电流环进行细分控制，电机的转矩波动很小，低速运行很平稳，几乎没有振动和噪音。DM542主要特点：平均电流控制，两相正弦电流驱动输出;直流18～50V供电;光电隔离信号输入/输出;有过压、欠压、过流、相间短路保护功能;十五档细分和自动半流功能;八档输出相电流设置7具有脱机命令输人端子8电机的扭矩与它的转速有关，而与电机每转的步数无关;高启动转速;高速力矩大.主要用于雕刻机，数控机床，包装机械等分辨率要求较高的设备上！DE42采用ARM集成电机控制芯片和应用矢量型闭环控制技术，从而彻底克服开环步进电机丢步的问题。

总线控制驱动器RS485通信协议及其应用：驱动器能够驱动32个单位负载，即允许总线上并联32个12k的接收器。对于输入阻抗更高的接收器，一条总线上允许连接的单位负载数也较高。RS-485接收器可随意组合，连接至同一总线，但要保证这些电路的实际并联阻抗不高于32个单位负载(375)。采用典型的24AWG双绞线时，驱动器负载阻抗的最大值为54，即32个单位负载并联2个120终端匹配电阻。RS-485已经成为POS、工业以及电信应用中的比较好选择。较宽的共模范围可实现长电缆、嘈杂环境(如工厂车间)下的数据传输。更高的接收器输入阻抗还允许总线上挂接更多器件。
控制信号电流 5 10 20 mA 步进脉冲频率 0 - 300 KHz 步进脉冲宽度 2 - - us 方向信号宽度 100 - - us.DM422步进驱动器套装

M806驱动器GND 直流电源地 VDC 直流电源正，范围+18V—+90V，推荐+60V A+、A- 电机A相绕组 B+、B- 电机B相绕组。DM422步进驱动器套装

模拟量的步进驱动器已经能满足大部分的客户需求，广泛应用于各个行业的自动化设备上。然而在长期的应用中人们也发现了一些模拟量的步进驱动器难以解决的问题。比如步进电机工作在1-2转每秒的时候，会产生振动，通过机械结构放大后就会产生明显的振动和噪音。在高速性能上，模拟量驱动器**多驱动电机达到7-800rpm的速度，使得不少场合不得不放弃步进，选用伺服。另外在抗干扰能力上，模拟驱动器也表现得不太理想。如果步进驱动器附近有变频器或其他大电流电路，电机就会经常丢步。为了解决以上问题，DSP方案的驱动器成了比较好的选择。也就是数字式步进驱动器。DM422步进驱动器套装

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