立三公司步进驱动器ECA110

拓佳德TD42E05-20A闭环马达驱动控制是由于步进马达开环控制系统有精度不高、丢步等缺点，故在精度要求较高的场合。可以采用步进马达的闭环控制系统。反应式步进电动机特新研究闭环控制原理，这种控制方式是直接或间接地检测出转予(或负载)的位置或速度，然后通过反馈和适当的处理，自动地给出步进电机的驱动脉冲序列，这个驱动脉冲序列是根据负载或转子的位置而随时变化的这种控制方式的实现方法很多，在要求精度很高的场合，结合微步驱动技术及微型计算机控制技术，可以实现很高的位置精度要求。运行、持续自运行可选。 数字输入滤波：400KHZ（默认）/100KHZ内置跳线可选。立三公司步进驱动器ECA110

DMA860，DMA860C，DMA860A，DMA860V，DMA865，DMA865C，DMA865A，DMA865V。

交流两相驱动器DMA1106，DMA1106C，DMA1106A，DMA1106V，DMA1160，DMA11606C，DMA1160A，DMA1160V，DMA1108，DMA1108C，DMA1108A，DMA1108V，DMA1180，DMA1180C，DMA1180A，DMA1180V，DMA1182，DMA1182C，DMA1182A，DMA1182V，DMA2208，DMA2208C，DMA2208A，DMA2208V，DMA2280，DMA2280C，DMA2280A，DMA2280V，DMA2282，DMA2282C，DMA2282A，DMA2282V。

三相驱动器直流3DM865，3DM865C，3DM865A，3DM865V。交流3DM2282，3DM2282C，3DM2282A，3DM2282V。 杭州yako步进驱动器TODO驱动器同时也能明显提升电机的高速性能、降低电机的 发热程度和减小电机的振动。

共振抑制：自动计算共振点，抑制中频振动系统自测：驱动器上电初始化自动检测电机参数并由此优化电机电流算法和抗共振电子阻尼系数控制方式：DMA1182；脉冲&方向模式，双脉冲可选。DMA1182C/DMA1182V;脉冲&方向模式、双脉冲、受控自运行、持续自运行可选。数字输入滤波：400KHZ（默认）/100KHZ内置跳线可选空闲电流：DMA1182：拨码开关选择DMA1182C/DMA1182V：出厂默认半流，半流时在电机停止运行0.2秒后空闲电流会自动减为运行电流的50%自发脉冲：DMA1182：不支持；DMA1182C/DMA1182V：拨码开关选择，内置振荡器，拨码或开关量信号控制电机启停，16档速度自行切换，可外接电位器或电压调速。

如何选择合适的步进电机驱动器？根据电机的电流，配用大于或等于此电流的驱动器。如果需要低振动或高精度时，可配用细分型驱动器。对于大转矩电机，尽可能用高电压型驱动器，以获得良好的高速性能。步进电机的控制为开环控制，启动频率过高或负载过大易出现丢步或堵转的现象，停止时转速过高易出现过冲的现象，所以为保证其控制精度，应处理好升、降速问题。交流伺服驱动系统为闭环控制，驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采样，内部构成位置环和速度环，一般不会出现步进电机的丢步或过冲的现象，控制性能更为可靠。能明显提升电机性能，降低电机发热和减小电机振动，从而提升机器的加工速度、精度以及降低驱动的能耗。

拓佳德步进电机由于体积精巧、价格低廉、运行稳定，在低端行业应用普遍，步进电机运动控制实现全闭环，是工控行业的一大难题。主要问题有两个，原点的不确定性和失步，目前，采用高速光电开关作为步进系统的原点，这个误差在毫米级，所以在精确控制领域，是不能接受的。另外，为了提高运行精度，步进系统的驱动采用多细分，有的大于16，假如用在往复运动过程中，误差大的惊人。已经不能适应加工领域。为此，提出步进电机全闭环控制系统，以适应目前运动控制领域的需求。1、硬件连接硬件连接加装编码器，根据细分要求，采用不同等级的解析度编码器进行实时反馈。2、原点控制根据编码器的Z信号，识别、计算坐标原点，同数控系统相同，精度可以达到2/编码器解析度×4。3、失步控制根据编码器的反馈数据，实时调整输出脉冲，根据失步调整程度，采取相应办法。驱动器ALM导通电流15mA ALM承受电压28V。广州步进驱动器细分等级

驱动器能提升机器的加工速度和精度以及降低机器的能耗。此外，在电机连续过载时，驱动器会输出报警信号。立三公司步进驱动器ECA110

总线控制驱动器RS485通信协议及其应用：驱动器能够驱动32个单位负载，即允许总线上并联32个12k的接收器。对于输入阻抗更高的接收器，一条总线上允许连接的单位负载数也较高。RS-485接收器可随意组合，连接至同一总线，但要保证这些电路的实际并联阻抗不高于32个单位负载(375)。采用典型的24AWG双绞线时，驱动器负载阻抗的最大值为54，即32个单位负载并联2个120终端匹配电阻。RS-485已经成为POS、工业以及电信应用中的比较好选择。较宽的共模范围可实现长电缆、嘈杂环境(如工厂车间)下的数据传输。更高的接收器输入阻抗还允许总线上挂接更多器件。
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