智能库卡机器人
电梯门生产的高度灵活的机器人单元案例精选每年有超过80,000块电梯门板由慕尼黑的MeillerAufzugtüren工厂生产,并且门板的尺寸无限变化多样,这对于生产则意味着必须处理特小的批次尺寸和无限的不同变化产品,鉴于这些因素的存在,就必须开发出能毫无问题应对所涉及要求的挑战的生产系统。工厂负责人KlausSchafranietz使用具有很高的自动化程度但并不是完全自动化的智能系统来完成生产任务:“由于我们坚定地相信我们宽广的生产范围将超出完全自动化系统的能力,并且这将负面影响再加工时间,所以我们将直接采用混合系统。组合使用机器人辅助操作和手动操作已经被证明是高度有效的,每周可生产大约1,500块门板。”无可否认地¬——这工作分项分配有些不均匀,操作员的工作***于金属板和型材的载入以及零件的夹持,而库卡的两台KR150R3300primeK型工业机器人执行所有必须生产步骤:凸焊、点焊、装卸、冲压、成型和放置。当置换平台一侧的操作员正忙于装载和夹持时,另一侧已开始其工作:***步,两台KRQUANTECPRIME机器人启动所需的焊接,安装在为获得较大可达距离的底座上以及配备有**焊枪1号机器人实施凸焊,此工艺提供了决定性的优势,即可一次性执行两次焊接:这样。库卡机器人,就选上海库茂机器人有限公司,用户的信赖之选,有想法可以来我司咨询!智能库卡机器人
作为四大家族之一的德国库卡机器人,相信很多机友工作上也会接触到它,下面就让我们一起去了解下吧!德国kuka工业机器人的主要内部结构一、机器人驱动装置概念:要使机器人运行起来,需给各个关节即每个运动自由度安置传动装置作用:提供机器人各部位、各关节动作的原动力。驱动系统:可以是液压传动、气动传动、电动传动,或者把它们结合起来应用的综合系统;可以是直接驱动或者是通过同步带、链条、轮系、谐波齿轮等机械传动机构进行间接驱动。1、电动驱动装置电动驱动装置的能源简单,速度变化范围大,效率高,速度和位置精度都很高。但它们多与减速装置相联,直接驱动比较困难。电动驱动装置又可分为直流(DC)、交流(AC)伺服电机驱动和步进电机驱动。直流伺服电机电刷易磨损,且易形成火花。无刷直流电机也得到了越来越***的应用。步进电机驱动多为开环控制,控制简单但功率不大,多用于低精度小功率机器人系统。电动上电运行前要作如下检查:1)电源电压是否合适(过压很可能造成驱动模块的损坏);对于直流输入的+/-极性一定不能接错,驱动控制器上的电机型号或电流设定值是否合适(开始时不要太大);2)控制信号线接牢靠,工业现场**好要考虑屏蔽问题(如采用双绞线)。通用库卡机器人技巧库卡机器人,就选上海库茂机器人有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电哦!
两点示教如下图所示:前提条件:1、当前选择的焊枪做过压力标定及压力测试合格。2、外部焊枪以压紧的新帽来校零。3、设定配置—ServoGunTorqueControl—Configuration:FirstInitforce(初始化压力一般为),TCPorientation(补偿方向)。4、标定板必须能承受至少500N的压力。5、设定配置—ServoGunTorqueControl—GunParameters:Softwarelimit(mm)软限位=Max,fkexion(mm,比较大形变量,压力标定得出的值)+Tipwear(burnoff,比较大磨损量)+reserve(approx,预留3mm)示教步骤:1、移动焊枪到***点。2、示教一个普通的PTP、LIN或CIRC点。3、移动至第二点,动静电极要接触但不压标定板。4、选择选项顺序如下Commands>ServoTech>、在这inlineform中,编辑pointdata、选择抢号和NEW。6、TouchUp来记录***个电极的补偿基准。注意事项:1、两点的Collisiondetection必须为FALSE并且BASE要一致。2、第二点切记先TouchUp再CmdOK,否则会发生碰撞。3、***点可以打开或关闭,距第二点至多100mm。4、运行这两点时必须以手动T2模式。运行补偿基准点时以下会按顺序发生:1、焊枪移动至***点。2、焊枪会以恒速加压直到达到初始化压力,使两个电极帽压紧。3、焊枪打开。
【库卡】KUKA工业机器人伺服焊钳压力标定发布时间:2019年11月28日***给大家带来的是库卡伺服焊钳压力标定,在机器人应用中,焊接应用占绝大部分,这说明学好焊接是多么的重要。KUKA压力标定程序由3部分组成1.执行标定程序Eg_Cal;2.执行标定程序Eg_Recal;3.执行检测程序Eg_Force。***分别对这3个程序的使用进行详细的介绍:1、执行标定程序Eg_Cal执行压力标定程序Eg_Cal前确认事项:压力测量器的厚度已输入在设置界面(Configuration)。在设置界面(Configuration)已选择5p标定方式。在焊钳参数界面(GunParameters)里所有的参数已确定。在5P标定设置界面(Calibration5P),相对应的马达扭矩力1(MotorTorque1)至马达扭矩力5(MotorTorque5)已输入。(注意:马达扭矩力的单位为“KN”)。焊钳零点已校正。切换成T1模式。执行方式:选定和运行Eg_Cal程序。根据程序里的提示信息进行5个点测量压力。测量5个点的压力后,把压力测量器从焊钳上拿开远离焊钳。(注意:如果没能把压力测量器拿开远离焊钳,可能会导致测量器或焊钳损坏)拿开压力测量器后,再执行程序把焊钳合上,直至程序运行完成,会提示焊***校验完成。进入5P压力标定界面(Calibration5P)把5个点的压力值分别输入在压力值1。库卡机器人,就选上海库茂机器人有限公司,让您满意,欢迎您的来电!
【应用案例】福特使用KUKALBRiiwa协作机器人进行自动化雾灯安装发布时间:2020年04月01日传统汽车行业通常通过工人安装汽车的头灯和雾灯,弯腰时,操作人员必须寻找难以触及的开口,以调节保险杠区域中的螺钉。找到调节螺钉后,工人必须非常小心地将工具定位在其上,而不会损坏保险杠上的调节开口。这个工作对人类来说负荷较重,可能导致身体压力和伤害。福特汽车运营制造工程公司、杜尔装配产品公司和库卡公司共同开发了一种自动化方法,作为汽车行业头灯和雾灯智能安装的可行性研究的一部分。KUKALBRiiwa安装雾灯的过程福特汽车运营制造工程(VOME)可行性研究使用了两个KUKALBRiiwa协作机器人手臂。他们自主调节雾灯,使人类和机器人无需额外的安全设备即可在同一辆车上工作。在操作人员调整传统大灯的同时,KUKALBRiiwacobot调整了难以到达的雾灯。LBRiiwa协作机器人使用其联合扭矩传感器立即检测到接触,并降低了其作用力和速度。这些特性使得在狭窄的空间内与操作人员合作成为可能。借助其伺服控制,协作机器人可以在力控制下快速检测轮廓。LBRiiwa使用了Dürr开发的末端执行器,该末端执行器由摄像头系统和螺丝刀组成。它根据摄像机系统获取的孔坐标定位螺丝起子。库卡机器人,就选上海库茂机器人有限公司,有需求可以来电咨询!什么库卡机器人哪家好
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【方案分享】库卡机器人智能化焊接超实用应用案例分析发布时间:2019年12月03日库卡机器人当前具市场主导地位的行业是汽车制造,除此之外,它在农业机械、电梯、PC、工程机械、轨道交通等等众多领域也具有非常强大的智能解决能力。下面就重点为大家介绍几种KUKA机器人的智能化焊接解决方案,供各位看官品读。可将多种焊接工艺融合一体形成紧凑型多功能单元案例精选通用单元将一台KR6-2型库卡机器人集成于一个H形平台的**,利用一个回转平台,使生产过程中始终有一个焊接夹具在工作状态,同时第二个夹具由操作员装入工件,这样操作员的操作对节拍没有影响。该单元也可以用于别的场合:既可以单独用一个机器人作为一个非常紧凑的机器人焊接单元使用,也可以配合其他机器人使用,后者可以揉合不同的机器人焊接工艺。首先,操作员将工件装载到焊接夹具上并且启动系统,回转平台将夹具在机器人下方旋转180度至其焊接区,配有FroniusCMT焊枪的KUKAKR6-2伸入到夹具中开始焊接工件。接下来,第二台机器人,型号为KR210R2700extra,配有X100气动伺服机器人焊钳,也移动至夹具中用点焊将各工件焊接到一起。焊接完成后,H型回转平台旋转,将第二个新装载的夹具送入机器人的工作空间。智能库卡机器人
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