电子硬度计

硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg 的试验力，测试薄至0.05mm 厚的表面硬化层，它的精度是比较高的，可分辨出工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。各种机械伤痕，诸如磨伤，划伤、压伤、碰伤等，都会造成轴承安装不良，引起偏载和应力集中，造成旋转精度和使用寿命的下降。零件的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC 硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN 硬度值。表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。按操作方式来分：手动洛氏硬度计，电动洛氏硬度计；电子硬度计

MVA/MVD\SVA/SVD-400TS显微维氏/维氏/努氏硬度测量系统的介绍

整套系统将高效的个人电脑与显微维氏/维氏硬度计相结合，能满足各种显微维氏、维氏硬度及序列测量的需要。

先进的测试程序

测试程序简单明了，用户可自行定义简单或复杂的自动测试模式；软件全自动测量和记录压痕尺寸、硬度值；测试结果以试样空间分布、硬度曲线分布显示，包括统计数据和个体压痕结果，是工业、生产和研究领域的理想机型。该系统的测量是通过高分辨率的摄像装置进行的，比较大化的节省了时间，消除了平台和目镜系统人为的操作误差。 沈阳天星硬度计硬度计上海哈德尼斯精密仪器。

布氏硬度计的工作原理把一定直径的钢球，在一定试验力作用下,以一定的速度压入试样表面,经规定的试验力保持时间后卸除试验力。以试样压痕球形表面积上的平均压力来表示金属的布氏硬度值。

布氏硬度计是测量金属布氏硬度的精密计量仪器，尽管布氏硬度计种类较多，构造各异，但必须满足下述的技术要求。

1. 布氏硬度计的结构应能满足《金属布氏硬度试验方法》国家标准中对试验规范的要求。

（1）布氏硬度计应配有上述标准要求的各种规格的球体压头。其允许的直径公差、表面质量以及对球体 的硬度要求

布氏硬度试验的优点是其硬度**性好，由于通常采用的是10mm直径球压头，3000Kg试验力，其压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均值，面不受个别组成相及微小不均匀度的影响，因此特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料。它的试验数据稳定，重现性好，精度高于洛氏，低于维氏。此外布氏硬度值与抗拉强度值之间存在较好的对应关系。

布氏硬度试验的优点是硬度**性好，布氏硬度试验一般采用的硬质合金球压头直径比较大试验力可以高达3000kg，其压痕面积比较大，能排除金属材料微小池同内组成相的差异影响，***反映出多晶体的金属材料的综合 能的平均值，因此特别适用于灰铸铁、退火钢，轴承合金等晶粒粗大的金属材料的测定，试验数据重复性好，结果也稳定。并且研究表明佰氏硬度值 抗拉强度值之间存在较好的对应关系。 洛氏硬度计测试方法有哪些。

 维氏硬度计用于较薄的维氏硬度值测量。采用正四棱锥体金刚石压头，在试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度。维氏硬度计试验的压痕是正方形，轮廓清晰，对角线测量准确，因此维氏硬度试验是常用硬度试验方法中精度比较高的，同时它的重复性也很好，这一点比布氏硬度计优越。

  维氏硬度计试验测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬的材料（3000个维氏硬度单位）都可测量。 数显洛氏硬度计还具有洛氏标尺的选择/塑料洛氏标尺的选择（可选配功能)/各硬度之间的硬度换算等功能。厦门硬度计

布氏硬度仪的价格报价。电子硬度计

显微硬度计的力值正确与否，将直接影响仪器的示值精度。

由于显微硬度计是采用小负荷（1kgf 以下）试验，又受到仪器空间容量的限制，因此在很长时间内显微硬度计的力值测定未能得到较好的解决，从而影响显微硬度试验的可靠性和正确性，也影响显微硬度计的制造质量。

目前,国内还没有小量程测力计，所以测定显微硬度计的负荷时，必须对现有仪器进行改装或自行设计。

以往所用的显微硬度计的测力装置主要有以下三种：

（1）光学测力计

（2）改装机械天平

（3）电阻应变式传感器测力装置

上述三种测力装置曾先后用于显微硬度计的负荷测定, 但都还存在着较多问题。光学测力计和改装机械天平虽然能用来测定加荷主轴采用摩擦支承的显微硬度计（如BHX-1 型基堆显微硬度计）。

但由于体积较大，使用极不方便。尤其对加荷主轴采用弹性支承的显微硬度计，由于存在着“ 零位” 要求， 更是无法使用。

电阻应变式传感器测力装置虽比前两种好些，但要***用于显微硬度计的生产和检定中仍有较多缺点，如：装置复杂、体积大、费用贵、不易维修、工作效率低、受显微硬度计空间容量的限制、对不同负荷需调整工作台等 电子硬度计

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