温州悬臂螺旋输送机设计

工作原理：当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。螺旋输送机的使用优点:易于维修。温州悬臂螺旋输送机设计

螺旋输送机的张紧装置说明： 带式螺旋输送机的驭动滚简的直径一般和大于张紧滚筒的直径。这样选取的原因是由于在驭动滚筒上橡胶带的绕入分支和绕出分支张力变化栩度比较大，若滚筒宜径大一些，相应滚筒圆琳长度亦校长，这样在橡胶带绕入边过渡到绕出边的过程中，在单位长度上的变形较小，有利于提高橡胶带的使见寿命。 卸车机上的带式愉送机通常功率不大，环堆湿度小，故采用光面滚筒即可满足工作的锯要，在环境期湿，功率又大，且容易打滑的情祝下应采用胶面滚筒。其巾钾胶滚健质念较好，胶层厚而耐摩，在生产条件许可的情况下，应尽及选用这种滚筒。包胶滚筒虽然使用寿命短，但容易维修保养。徐州双轴螺旋输送机生产厂家螺旋输送机检修门操作：发生喷涌情况时，应开启检修门上球阀泄压。

螺旋输送机输送物料时需要考虑哪些因素：1.输送机安装场地输送机应安装在平稳、封闭性好的场所，特别是对于U型机壳来说，机壳本身的封闭性能一般，若是将输送机安置在室外，很有可能会影响输送效果。另外，在当前环保趋严的环境之下，无论从企业自身还是从社会公德的角度，企业都应该选择适当的场地。2.叶片不同性质的物料对螺旋输送机的叶片形状有不同的要求。3.螺旋速度螺旋输送机的转速越快，输送效果越好。但是螺旋输送机的输送效果根据设备自身的设计有关，转速要合乎临界转速的标准。不少设备在螺旋转速超过临界转速，物料就会产生垂直于输送方向的跳跃翻滚，输送效率降低，能耗大，加速设备磨损。

安装螺旋给料机时，都有哪些注意事项：1、为便于安装，机壳与支座的衔接也可在装置现场停止焊接。2、驱动安装的低速轴和螺旋机主轴应在同一轴线上，其平行误差不得超1/100，位移误差不得超越0.2mm。3、焊接进出料口的凸缘支承面应与螺旋称重给料机轴线平行、与漏斗的连接处应严密贴合，不得有间隙，机壳出料口孔在焊接时割开。4、螺旋称重给料机安装完成后，应停止各部分光滑前方可停止无负荷试车。如发现轴承漏油，悬挂轴承的温升过高（空载试车时各轴承的温升不应超越环境20℃，负荷试车时各轴承的温升不应超越环境30℃）则标明悬挂轴承位置装置不当，产生连接轴卡住及螺旋轴与机壳干预，应调整密封圈内弹簧松紧，避免漏油，调整悬挂轴承位置。安装与调整：安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。

螺旋输送机的安装方法：1.轴或轴承中央线与螺旋机纵向中央线的重合度允差为0.5mm。2.相邻两机壳的内表面，其相互接头处不得有明显错开。3.螺旋机各节须在全部调整稳妥后，再拧地脚螺栓。4.驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在统一轴线上。如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过1／100，位移偏差不得超过0.2mm；如采用联轴器，两轴 线的交角误差不得超过1°30′。5.进、出料口如需要现场安装的，则在全机固定好以后再焊。进、出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密贴合，不得有间隙。螺旋输送机的使用优点:在输送过程中还可以进行物料的混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺过程。温州链板螺旋输送机

螺旋输送机的调整：装时答应在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。温州悬臂螺旋输送机设计

螺旋轴裂缝：主要原因：由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝。处理方法：1）加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免异物进入输送机；2）定期对润滑部位进行润滑维护；3）加强驱动装置的点检和维护；4）对螺旋叶片质量进行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患；5）发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理异物，修整螺旋或溜槽。温州悬臂螺旋输送机设计