江苏称重螺旋输送机订做
螺旋输送机的正确操作和维护:1、螺旋输送机应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。开车前和开车后,都应经常检查减速器是否传动平稳,如有异常应立即停车检查,尽力排除。检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物,禁止螺旋堵塞的情况下开车。2、螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。 3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。螺旋输送机的调整:空载试车时,如发现轴承有漏油现象时,应拆下轴承。江苏称重螺旋输送机订做
螺旋输送机的使用特点:优点:结构简单,制造成本较低,易于维修,机槽密闭性较好,可以多点进料和多点卸料,一台输送机可同时向两个方向输送物料,在输送过程中还可以进行物料的混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺过程。缺点:输送过程中,物料与壳体和螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动,致使机槽和螺旋叶片易于磨损,同时对物料具有一定的破碎作用,且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感,需要均匀进料,否则容易产生堵塞现象。当螺旋输送机倾斜或垂直布置时,其输送效率将很大下降;输送长度受到限制。无轴螺旋输送机制造螺旋输送机具有以下特点:能逆向输送。
螺旋输送机的工作原理:推挤法:此类方法一般是利用螺旋叶片来进行输送物料常用于仓底的卸料输送,物料经常充满螺旋,颗粒物料受到的静压较大,每粒物料本身的重力远小于其他作用力(螺旋推力、摩擦力、静压力)。此种螺旋的阻力是很大的,它要克服较大压力下形成的摩擦力。工作时物料好象是螺母,螺旋起螺钉似的作用,只要螺母不转动(或转动较慢),利用螺钉的旋转,就可以使螺母沿轴向移动,仓底卸料螺旋常采用变节距螺旋,在出口端的节距较大。
螺旋输送机的调整:1.螺旋输送机各吊挂轴承应可靠地吊承联接轴,不得使螺旋卡住、压弯。安装时须调整吊挂轴承的垫片数目,使轴承剖分面间不形成缝隙,而轴承和联接轴之间有适当 的径向缝隙。2. 吊挂轴承应安装在联接轴的中点,其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm(当螺旋直径D≤400mm时)和20mm(当螺旋直径D≥500mm 时)。3. 为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差,安装时答应在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定加垫防水粗帆布与否。螺旋输送机具有以下特点:工作可靠,维护管理简便。
使用螺旋输送机的注意事项是什么:1、水泥输送机输送带的类型、结构、层数应根据使用及水泥仓等搭配设备条件合理选用。2、水泥输送机输送带在运输和储存中,应当保持清洁,避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸碱油类有机溶剂等物质接触,并距离发热装置1米以外。3、不同种类、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头比较好使用胶接法。4、输送机胶带运行速度不宜大于2.5米/秒,块度大、磨损性大的物料应使用固定力型卸料装置,应尽量采用低速。螺旋输送机具有以下特点:尺寸紧凑,断面尺寸小,占地面积小。无轴螺旋输送机制造
螺旋输送机具有以下特点:结构比较简单,成本较低。江苏称重螺旋输送机订做
工作原理:当螺旋轴转动时,由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力,使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动,其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移,则是依靠后面前进着的物料的推力。所以,物料在输送机中的运送,完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态,一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端,而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。江苏称重螺旋输送机订做