镇江提升机制造
斗式提升机料斗带打滑,料斗带张力不够,料斗带打滑,调整张紧装置,若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调整;斗提机超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑,此时应减少物料喂入量,并力求喂料均匀,若减小喂入量后,仍不能改善打滑,则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住;头轮和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打滑。这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶,以增大摩擦力;头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩增大,引起料斗带打滑,可拆洗加油或更换轴承;进料不均匀,忽多忽少,严格控制进料量,空载开车,逐渐打开进料闸门,由机座的玻璃窗孔观察物料面上升状态,物料面达到底轮的水平轴线时,进料闸门不能再增大。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。镇江提升机制造
料斗是提升机输送物料的重要载体,直接关系到设备的输送能力,斗式提升机料斗机与机壳发生刮碰会导致料斗脱落,就是在设备运行中突然从牵引构件上掉落的现象,此时机壳内会发出较大的声响,我们要尽快停机检查,以免料斗出现变形、撕裂或者刮伤其他部件。一旦斗式提升机中出现料斗刮碰机壳现象,势必会给机械的磨损带来很大的影响,也是导致后期斗式提升机的链条、皮带掉落的主要原因,千万不能忽视了。那是什么原因使料斗碰面壳得呢?田龙机械经过观察、分析得出料斗碰撞机壳的主要原因是,牵引链条或胶带张紧力不足;或者新更换的链,带因早期磨损拉伸远远大于中后期的磨损延伸,而又未及时调节;下端改向轴发生断裂等等等。合肥垂直提升机厂家提升机的钢缆异常松驰,应立刻停止运转。
提升机进料过多,造成物料在机座内堆积,料斗运行不畅,此时应立即停机,抽出底座下的插板,排出机座内的积存物;进料口位置太低,应将进料口位置调至底轮中心线以上,防止料斗脱落。料斗材质不好,强度有限,料斗是提升机的承载部件,对它的材料有着较高的要求,安装时应尽量选配强度好的材料。一般料斗用普通钢板或镀锌板材焊接或冲压而成,其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度;开机时没有去除机座内的积存物,在生产中,经常会遇到突然停电或其它原因而停机现象,若再开机时,易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。
提升机安装架上,用绳扣将安稳钢丝绳两端扣紧。然后松开两安稳锁摆臂滚轮的保护环,将工作钢丝绳与滚轮脱开,使两端安稳锁处于锁绳状态。在采取上述安稳措施后,取下提升机检查,并退出卡塞的钢丝绳,必要时可将故障钢丝绳截断和打开提升机箱盖进行检查,并小心取出留在提升机内的钢丝绳。同时在悬挂机构的相应位置换上新的钢丝绳,将换钢丝绳重新放下和穿上提升机内至拉紧钢丝绳,然后将工作钢丝绳装入安稳锁摆臂滚轮槽中,装好保护环,使安稳锁打开后,将悬吊平台提升 0.5米左右停止,取除安稳钢丝绳的绳扣和将安稳钢丝绳放至悬垂位置,再将悬吊平台下降至地面,经过提升机进行严格检查、维修后,方允许继续使用。提升机在矿业作业中有着很大的作用。
正常提升和走行采用的是“DC-AC”的多传动方式,即“SLM+逆变器”的方案(无制动电阻,带能量回馈功能),由CU320-2DP的控制单元集中管理。应急提升和走行为“AC-AC”的单传方式,即 “变频器”(有制动电阻耗能),采用的是CU310-2DP的控制单元(一对一)。PLC为西门子414-5H的冗余CPU控制,在地面电气室的PLC柜和机上司机室分别设有触摸屏,用于监控提升机的信号和状态。应急提升和走行电机在不使用的时候,离合器处于脱开状态,当需要使用应急电机工作时,要手动合上离合器,并将联动台左箱“正常/应急”选择开关打到应急上。喂料量不能超过提升机的输送能力。宁波多功能提升机制造厂家
提升机决对不允许载人上、下。镇江提升机制造
提升机无法走行。首先,必须清楚的一点是,提升机可走行的位置是在上限位,如果不在上限位置,则无法走行。只有在上限位置时,走行准备好(正常或应急),当焦罐在上限位置时,走行仍然显示没有准备好,则到HMI画面中查找原因,较大的可能性是驱动装置故障。当发生意外情况,例如限位无法感应到,请选择手动操作,确认焦罐已经处于可以走行的高度,然后根据原理图将上限位的接线拆掉,限位断开,方可走行。已在上限位并且走行准备好仍无法走行,检查该方向的限位,井架侧和炉口侧各有两个感应限位,而且各有一个机械式的(十字)极限限位,限位均为常闭接法。镇江提升机制造