连云港管式螺旋输送机制造

结构特征：（1）螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。（2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。（3）螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是比较常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。要跟进所需要的工艺设备去布置管式螺旋输送机的叶片旋向、螺旋轴的转向与螺旋体间的组合。连云港管式螺旋输送机制造

螺旋输送机的工作原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长长时，应加中间吊挂轴承。2.螺旋输送机的特点：①结构比较简单，成本低；基建投资少，营运费用低；②工作可靠，维护管理简便；③尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积；④能实现密封输送，可减小对环境的污染，改善搅拌站工人的作业条件；⑤装载卸载方便。输送线路可以呈水平、倾斜布置或在水平方向、垂直方向弯曲布置，因而受地形条件小；⑥操作简单、可靠，易实现自动控制。温州圆筒螺旋输送机无轴螺旋输送机也叫U型螺旋输送机一直被普遍用于各部门。

螺旋输送机断轴的原因：1.安装精度不足当安装精度较低时，一定会增加附加载荷，比如，同轴度低，运转起来就会蹩颈，再比如绞刀与壳体摩擦等，都会造成轴的受力增大。2.运行方面的卡料运行时，绞刀内部进入异物或大块，会造成卡壳，这样符合会成倍增加，造成过载断轴。3.维护不到位维护不到位也是断轴的一项重要原因，如轴局部磨透、磨薄不及时处理，端轴承或中间轴承损坏仍凑合运行，都会使符合增加而断轴。4.蹩机启动：不论物料的挤实成度，不做清理，连续启动，不坏电器就会断轴。

螺旋输送机的巡检内容：螺旋输送机虽然简单，但巡检内容必不可少，主要包括以下几个方面。1.壳体的检查：壳体的检查，首先看壳体上盖是否有错位、漏灰、壳体晃动、是否有壳体磨穿、檫壳等不良现象。2.润滑检查：检查减速机或减速电机，润滑油位是否适当，检查吊架油杯是否缺油。3.传动检查：传动检查包括减速机、电机、联轴器。主要检查减速机、电机、联轴器的地脚螺栓是否松动，减速机、电机温度、振动是否正常，是否有异常响声，润滑是否良好等。4.支撑装置检查：支撑装置指前后两个主轴承及中间吊架。主要检查轴承晃动、温度、润滑情况等。螺旋输送机可水平、斜、垂直运输，结构简单，横截面积小，密封性能好。

设计螺旋输送机需要考虑的因素有哪些：螺旋输送机设计制作时首先应综合考虑所运送物料的特性，有无磨琢性、粘性、含水量、酸碱性等等因素，做到针对不同的物料而设计合适的机型。其次针对不同的物料确定螺旋输送机的运转速度，物料粒度影响滑移、冲击和磨蚀。转数越高，物料滑移量越大。但不能一味的通过增加驱动轴转速来提高输送能力，有些物料会对螺旋叶片产生较大冲击力，并使叶片与U型槽体磨损加大。这种情况下有效提高输送量其实还需选用较大型号机型，装配以大直径的螺旋轴增强管轴扭转强度，减少吊挂轴承加装数量以加大物料通过量。选用多大功率的电机要按输送量及距离多少来准确选型，功率小则物料运送速度慢，电机很容易因负荷过大而烧毁，功率大将加大生产成本。螺旋输送机的调整：吊挂轴承应安装在联接轴的中点。嘉兴无轴螺旋输送机定做

安装与调整：安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。连云港管式螺旋输送机制造

螺旋输送机断轴的处理：1.加强巡检维护：在日常管理中，应按巡检制度、作业指导书进行监护巡检，做好润滑工作延长易损件寿命，以此减少主要部件的附加荷载；当发现中间、端部轴承损坏时及时抢修，避免造成大的事故。2.避免设备过载运行：巡检中若发现有摩擦响声，应及时清理异物或大块；发现物料过多蹩壳，及时清理疏通，当发现设备运行电流大、跳停时，要查明原因，消除阻力源，保证设备轻快运行。3.精心维修：检修时，应对轴的磨损情况、同轴情况、支撑情况等进行严格检查，发现问题及时处理，比如轴磨穿、磨薄裂纹时要及时更换或进行补强，发现有脱焊时及时补焊等。连云港管式螺旋输送机制造