上海物料提升机定做

提升机操作设备的步骤 ，操作人员必须熟知设备的性能并持有操作牌方可操作设备。检查操作机构周围和提升机前后有无或障碍物。检查各机构有无损坏，螺栓是否松动。检查各加油点润滑情况，并按规定加油。检查各部分安稳，安装限位开关等安稳保护装置是否齐全可靠。 确认焦罐是否停在提升塔下的指定位置，提升装置运行，以低速4 m/min提升吊具。在提升吊具的同时，关闭吊钩，按焦罐、焦罐盖顺序依次离地。确认导向辊是否在下部焦罐导轨接口处对位运行，将提升速度提高至高速（20 m/min）。 确认是否到达上部停机位置，然后制动使其提升停止。提升机的急停按钮分别设置在地面电气室配电柜柜门上、中控室、X61接线箱以及司机室联动台右箱。上海物料提升机定做

提升机无法走行。首先，必须清楚的一点是，提升机可走行的位置是在上限位，如果不在上限位置，则无法走行。只有在上限位置时，走行准备好（正常或应急），当焦罐在上限位置时，走行仍然显示没有准备好，则到HMI画面中查找原因，较大的可能性是驱动装置故障。当发生意外情况，例如限位无法感应到，请选择手动操作，确认焦罐已经处于可以走行的高度，然后根据原理图将上限位的接线拆掉，限位断开，方可走行。已在上限位并且走行准备好仍无法走行，检查该方向的限位，井架侧和炉口侧各有两个感应限位，而且各有一个机械式的（十字）极限限位，限位均为常闭接法。杭州粉料提升机制造厂家提升机电源有正常和备用两路，电源切换柜在地面电气室内。

单绳缠绕式提升机 根据卷筒数目可分为单卷筒和双卷筒两种：①单卷筒提升机，一般作单钩提升。钢丝绳的 一端固定在卷筒上，另一端绕过天轮与提升容器相连；卷筒转动时，钢丝绳向卷筒上缠绕或放出，带动提升 容器升降。②双卷筒提升机，作双钩提升。两根钢丝绳各固定在一个卷筒上,分别从卷筒上、下方引出,卷筒 转动时，一个提升容器上升，另一个容器下降。缠绕式提升机按卷筒的外形又分为等直径提升机和变直径提 升机两种。等直径卷筒的结构简单，制造容易，价格低，得到普遍应用。深井提升时，由于两侧钢丝绳长度 变化大，力矩很不平衡。早期采用变直径提升机（圆柱圆锥形卷筒），现多采用尾绳平衡。

斗式提升机机壳安装好后，安装链条及料斗。斗式提升机料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的 固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。斗式提升机链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。斗式提 升机给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基 黄油均可以。斗式提升机试运转，安装完成后即应进行空车试运转。斗式提升机空运转应注意：不能倒转， 不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空 运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料底部的物料堆积严重时发生 “闷车”事故。提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料。

提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等 粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三 种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较 慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链 、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条 的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨 损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60℃，夹钢绳胶带允许 物料温度达80℃，耐热胶带允许物料温度达120℃，环链、板链输送物料的温度可达250℃。提升机驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。上海物料提升机定做

提升机可走行的位置是在上限位，如果不在上限位置，则无法走行。上海物料提升机定做

斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显着优点，其主要性能及参数符合JB3926 ----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《 矿用高强度圆环链》，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信 号识别来控制机器的自动停启。由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度 不超过250℃)。斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上 运送。上海物料提升机定做