不黄变的聚氨酯单体IPDINCO含量

上海箴智化工科技有限公司给您拜耳IPDI的产品详情的：DesmodurⅠ二异氰酸酯（以下简称IPDI）是生产化学产品、反应性中间体和聚合物的一种很重要的反应性原料。室温下，IPDI中的异氰酸根能与含有活泼氢的化合物发生加成反应，它是一种很有效的有机中间体。IPDI中异氰酸根不同的反应活性对聚氨酯树脂的制备特别有用。由IPDI制成的聚氨酯树脂具有很好的柔韧性，同时具有很好的机械强度。它们耐磨损、耐水解，并且具有很好的耐候性，能持久保持光泽度和物理性能。上海箴智化工科技有限公司给您拜耳IPDI的产品详情的：DesmodurⅠ二异氰酸酯（以下简称IPDI）是生产化学产品、反应性中间体和聚合物的一种很重要的反应性原料。室温下，IPDI中的异氰酸根能与含有活泼氢的化合物发生加成反应，它是一种很有效的有机中间体。IPDI中异氰酸根不同的反应活性对聚氨酯树脂的制备特别有用。由IPDI制成的聚氨酯树脂具有很好的柔韧性，同时具有很好的机械强度。它们耐磨损、耐水解，并且具有很好的耐候性，能持久保持光泽度和物理性能。IPDI的其中一种特性：当它于合适的多羟基化合物结合时能形成透明的聚氨酯树脂。不黄变的聚氨酯单体IPDINCO含量

自然界不存在异氰酸酯化合物。早的异氰酸酯化合物是1849年由英国化学家乌尔兹（Wurtz）采用烷基硫酸盐和氰酸钾进行复分解反应而制得的。此后于1850年美国化学家霍夫曼（Hofmann）采用联苯酰胺制得苯基异氰酸酯。1884年德国亨切尔教授（Hentschel）等人采用胺或胺盐和酰氯反应，合成制得异氰酸酯化合物。该反应为异氰酸酯化合物的工业化生产奠定了理论基础。1948年发现气相非催化合成异氰酸酯。1960年德国赫斯特公司用该法开发出一种新型异氰酸酯，取名为异佛尔酮二异氰酸酯。到1988年拜耳公司改进反应条件，获得了高的产物收率，气相光气化技术才受到重视。中国于20世纪50年代后期开始研制聚氨酯树脂涂料时，开始接触异氰酸酯化合物的使用和生产。浙江科思创IPDIIPDI氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化。

光气化法合成方法氢氰酸法合成IPN：向反应器中加入异佛尔酮622g（4.5mol），加热到150℃，投加氧化钙4.14g，缓慢滴加81gHCN（3mol）和207.3g异佛尔酮（1.5mol）混合物，在1h内滴加完毕，保温反应1h。IPDA合成：反应设备含有以IPN和氨为原料催化合成异佛尔酮亚胺腈的安装有离子交换器的100mL的固定床反应器以及下游使用的含有300mL片状钴催化剂（负载在硅藻土上）的固定床组成。为了测定催化剂的比较好条件，将60～100℃的氨以300mL/h的速度通过固定床。通入氢气分压为100bar，保持2h。通入30mL/h（28g/h）的IPN和400mL/h（370g/h）的氨。两种反应原料在装有离子交换器的固定床反应器内充分混合，气相含量达到94％。氢化在高压反应釜中进行。在催化剂填充器中加入80g雷尼钴催化剂，600mL20％的异佛尔酮亚胺腈溶液在120℃进行加氢。总压力维持在250bar，保温反应6h，然后打出物料。气相含量达到90％以上。

IPDI的制备：将反应混合器预热到400℃，向光气吸收塔中填充活性炭。在热交换器中，将光气升温到400℃，压力达到11.00mbar。以5.91mol/h的速度通人反应器，同时以1.26mol/h的速度通入400℃的IPDA，用1.25mol/h的氮气作为IPDA的稀释剂。光气吸收塔保持3.50mbar的压力。洗涤后的气体混合物主要有氮气，氯化氢和过量的光气。通过光气吸收塔，除掉过量的光气。光气法是传统的异氰酸酯生产方法。产能大，单步收率比较高可达99.9％，光气与原料通入高温（300～500℃）高压（3.5-11MPa）的管式反应器中反应。流程简单，但光气为剧毒气体，反应过程控制必须严格。此法对设备腐蚀严重，尾气对大气的污染非常严重，贮运原料与产品都不方便。由IPDI制成的聚氨酯树脂具有很好的柔韧性，同时具有很好的机械强度。

IPDI的介绍：异佛尔酮二异氰酸酯，是一种脂环族二异氰酸酯，是合成光稳定、耐候性聚氨酸的推荐原料，在异氰酸酯原料中属于产品。主要用于水性聚氨酯分散液、防腐蚀涂料、UV树脂、粘合剂、PU树脂、油墨等领域。同时IPDI也可以用于火箭推进剂行业。2014-2015年全球IPDI装置产能无变化，主要集中在赢创、科思创、巴斯夫和康睿四家企业手中。由于IPDI技术门槛高、合成路线长，2015年之前国内无IPDI生产厂家，国内IPDI均来自于进口。结束了国内近几年IPDI完全依赖进口的局面，国内IPDI市场格局悄然发生变化。单异氰酸酯是有机合成的重要中间体。拜耳异氰酸酯IPDI厂家供应

IPDI包装规格具体有哪些?不黄变的聚氨酯单体IPDINCO含量

IPDI的制备：将反应混合器预热到400℃，向光气吸收塔中填充活性炭。在热交换器中，将光气升温到400℃，压力达到11.00mbar。以5.91mol/h的速度通人反应器，同时以1.26mol/h的速度通入400℃的IPDA，用1.25mol/h的氮气作为IPDA的稀释剂。光气吸收塔保持3.50mbar的压力。洗涤后的气体混合物主要有氮气，氯化氢和过量的光气。通过光气吸收塔，除掉过量的光气。光气法是传统的异氰酸酯生产方法。产能大，单步收率比较高可达99.9％，光气与原料通入高温（300～500℃）高压（3.5-11MPa）的管式反应器中反应。流程简单，但光气为剧毒气体，反应过程控制必须严格。此法对设备腐蚀严重，尾气对大气的污染非常严重，贮运原料与产品都不方便。以上是上海箴智化工科技有限公司分享有关于IPDI的相关信息，如有意向可联系官网或致电咨询。不黄变的聚氨酯单体IPDINCO含量

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