无刷电动机组装线

汽车油泵电机装配生产线为自动化程度较高、产品质量有保证的线体，其主要完成汽车油泵电机生产＆检测，由定子段、转子段和总成段组成，设备主要工序：定子铁芯上料站→定子绕线&拼圆→转子轴入铁芯站→转子充磁及磁通检测→转子入端盖组件站→波垫组装&定转子组装站→端盖锁紧组装站→通孔销钉压入站→电机性能测试站等工序。1配置高精度传感器、视觉检测系统2设备符合人体工程学设计，操作简单易上手3设备配置安全光栅等进行人身安全防护4设备具有开门、气压安全保护功能5产品生产过程信息可追溯6设备系统具备备份、数据迁移、数据清理等功能全自动化无刷电机组装机高效稳定。无刷电动机组装线

无刷电机全自动化装配设备整线展现出的性能和稳定性。倍速链传递确保了准确的输送速度和同步性，输送系统采用特制铝型材，不仅易于安装，而且结构美观、噪音低。工装托盘自动回流换线，显著提高了自动化程度。机械手搬运模组则提供了强大的物料搬运能力，具有兼容性强、调试方便、稳定、故障率低和抓取精度高等优点。此外，整线设备还应用了RFID解决方案，配合流水线托盘编码设计，系统自动生成设备托盘编码，所有装配和检测数据都能根据托盘编码进行存储和绑定，实现了产品的全流程追溯。绕线机采用三针式绕线技术，精确完成定子内圆的升降和摆动，实现了定子的精密绕线。同时，剪线和勾线机构确保了始线和末线的精确处理以及过渡线的完美贴合。这台设备真正展现了现代自动化生产线的性能和高效性。无刷微型电动机自动化设备供应商合力士无刷电机的制造设备供应商,研发团队实力强大,交期快!

无刷电机分块式定子生产线，通过双工位设计，实现高效成圆拼装。采用双倍夹爪上料，确保稳定运输。机器人搬运6块分块定子铁芯至反圆拼装模组，反圆机构将每2块定子进行完美拼装。拼装后的定子由机器人搬运至成圆拼装治具，精确完成成圆拼装。激光打标及预成圆检测确保产品品质。成圆熔接搬运手夹持定子外径放入旋转卡盘，下压机构定位压紧，使定子贴平内模底面。整形机构精确卡紧产品，工装卡盘旋转，同时进行激光焊接，焊接长度可调，过程可观察。配置密封吸烟、吸尘过滤功能，绿色生产。此生产线集高效、稳定、品质于一身，为企业创造更多价值。

合利士无刷马达全自动化组装机是一款具备多项优势的先进设备。首先，它采用伺服快速传送线，确保了物料的高速、精确传送。定位具治可以快速精确循环移动，进一步提高了生产效率。该设备的结构布局合理，外形整齐美观，不仅提升了设备的整体美感，还有助于生产过程的稳定高效。操作调试简单方便，使得设备易于维护和使用。此外，合利士无刷马达全自动化组装机采用了伺服控制系统来锁紧螺丝，确保了高精度的装配过程。同时，定量阀用于点油操作，激光传感器则检查点油量，确保了油量的精确控制。在检测方面，该设备采用压力传感器检测压入过程中的压力，并通过电阻尺精确检测压入深度。这些高精度的检测手段确保了产品质量的稳定性和可靠性。值得一提的是，该设备可根据不同马达尺寸进行工装快换，这提高了设备的灵活性和适应性。整套快速搬运线定位载板上的工装更换调整完毕需4小时（熟手操作员），显著提高了生产效率。重要的是，合利士可根据客户需求非标定制无刷马达全自动化组装设备，为客户提供量身定制的解决方案，满足各种个性化的生产需求。合利士整套无刷电机生产设备可由转子段、定子段、磁底段、马达组装段、附件牙箱段定制生产。

无刷电机定子入壳机：

机器人搬运系统：用于搬运机壳，确保稳定传输。

二维码识别：在定子上料前，系统自动读取二维码，为后续流程提供必要的数据。

高频加热机构：配置3组高频加热机构，确保温度精确，实时监测并预警超温情况。

伺服压机：用于压装过程，确保压力稳定并实时监测，提高产品质量。

激光打标与扫码检测：标记完成后，通过扫码检测进行数据绑定，确保每个产品信息的准确性。

循环输送线：配备输送机壳的循环线，其中进料线配置普通风扇进行预冷却。

升降机构：用于中转搬运机壳，确保流畅的生产流程。

冷却机构：配备循环流道、冷却系统和运风系统，确保机壳得到冷却。

机器人+伺服模组搬运系统：进一步提高搬运的效率和精度。

伺服打铆系统：精确打铆过程，实时监测压力和位移。

高度传感器检测：使用基恩士位移传感器检测端子高度。

视觉检测系统：用于铆点检测，自动识别不良品并排出，提高产品质量。 高效、稳定的自动化无刷电机组装设备，为企业创造更多价值与效益。无刷小型马达自动化装配机

无刷微电机自动化设备，选择合利士,100+高级工程师，为您解决人工成本及效率质量等问题。无刷电动机组装线

深圳合利士智能装备有限公司根据客户需求新研发定制的无刷电机自动化生产线，是一套高效、可靠的自动化生产线，专为汽车电动油泵电机的生产而设计。该生产线具有以下主要特点和优势：高自动化程度：整条生产线自动化程度高，能够高效地完成分块定子绕线、成圆及激光打码等关键工序，减少了人工干预和误差，提高了生产效率和产品质量。高效率与合格率：该生产线采用先进的工艺和技术，具有效率高、合格率高及产品质量稳定等特点。这有助于提高生产效率，降低生产成本，并确保产品的品质。生产可追溯性：设备应用RFID解决方案，配置中控系统，可追溯任意批次工件的生产，做到生产过程可控可追溯。这有助于企业实现生产过程的精细化管理，提高生产效率和产品质量。报表功能：中控系统具备报表功能，可记录和统计生产过程中的各种数据，方便企业进行生产分析和改进。兼容性强：该生产线兼容性强，可兼容多款无刷电机的装配生产。这有助于满足客户不同产品的生产需求，提高生产线的灵活性和适用性。无刷电动机组装线